洁净室回风系统设计方式对洁净室的影响（二）

 2 洁净室回风系统对洁净室压差的影响 

       因洁净室造价较高，一般洁净室面积较小，工艺人员布置完工艺设备后，给空调设计人员所留空间较小，所以洁净室空调设计中常见两相邻洁净室共用一回风夹道的情况，这样设计的后果是，相对压力值低的洁净室无法回风，压力高的房间空气压入相对低压力房间，正压值不能准确调试，洁净室内没有有序的梯度压力分布，污染气体有可能污染高洁净度房间，有可能还会引起交叉污染。

       另外系统自调试阶段就陷入麻烦，压差调不正确，要不混粉、饮片粉碎等回不了风，要不洁净走廊保证不了+15Pa的正压。这个时候施工单位就会用阻塞混粉等低压力房间的回风口、关小其送风口的方法使其最后调试压力成功，交付使用。

因此，较大尺寸的空气处理器、较大的过滤器和盘管面积消耗较少的风机能量，可以使用比较小的风机和马达。小风机给空气添加的热量比较少，降低了冷却的难度。厚度小的盘管更容易清洗、工作效率更高，所以冷冻水的温度可以更高。过滤器在低断面风速情况下，工作效果更好、寿命更长。

设计减少了空气和水的压降，减小了冷却盘管的带水量。流线型设计，几乎没有尖角，从而使压降减少10%到15%。

设计也可以把压降降低四分之一。目标是使能量损耗降低至少25%，减小变速风机的大小。最优的断面风速范围是250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能量消耗。

         在使用中问题就来了,低压力级别房间洁净度不达标,只能开大送风口阀门。后来,要么房间受污染空气漏至外洁净走廊,污染整个区域,要么洁净走廊风吹进这些低压力房间,导致其无法回风,房间新风量严重不足,严重影响使用,使用方只能关闭洁净空调进行生产。这样,运行不到一年就进行改造设计。 

       根据生产工艺及正压要求,不同正压值要求房间分设回风柱,各在回风口或回风管接阀门进行调节,回风口设过滤网。另外,饮片粉碎、混粉等污染洁净间,在靠近污染工艺设备处设排风口,及时把产生的污染空气排出洁净室外。

     改造后经调试,洁净区与普通区压差+10Pa,洁净走廊与混粉等污染房间压差+5Pa,测试正压值和洁净度一次通过,运行近两年也没出现问题。 

  3结论 

      任何靠空间密封来维持洁净室无菌和洁净度是无济于事的,只有保持无菌区域内的压力高于外界,才能防止污染物的侵入。并且洁净区域内各不同级别的洁净功能间需要不同的压力控制,以确保洁净气流定向流动,气流只能从洁净区流向非洁净区,从高一级别洁净室流向低一级别洁净室,从同一洁净室洁净度要求高的区域流向要求低的区域,只有保证在任何情况下都能维持洁净室内有序的梯度压力分布不变,才能真正有效的控制洁净度。 

空调设计人员要注意回风系统对洁净室的影响,布置回风口时:

1)风口风速不能过大,尽可能在洁净室对角或对侧布置,同时,应避免布置在洁净度要求高的区域或设备近旁,排风口尽量靠近污染源;

2)不同正压值洁净室不能共用回风夹道。