洁净厂房微穿孔板吸声结构的选择及布置原则

1．微穿孔板吸声结构  为板厚及孔径均小于1mm．穿孔率为1%～3%的金属微穿孔和空腔组成的复合吸声结构。板后空腔一般取5～lOcm。在实际工程中，常用两层不同穿孔率的微穿孔板，做成前后两个不同深度的空腔（一般前腔80mm深、后腔120mm深）。微穿孔板吸声结构不仅外表美观，易于清扫，而且适用于高温、高湿、有腐蚀性气体的特殊环境。但加工比较复杂，造价较高，使用中容易堵塞。

2．空间吸声体为了充分发挥多孔材料的吸声性能，提高吸声效果，节约吸声材料，把吸声材料制成“空间吸声体”的吸声结构。空间吸声体的几何形状有立方体、圆锥体、平板体和球体等。空间吸声体通常用穿孔金属板制作．其内部填充多孔吸声材料，或在穿孔金属板的背后衬以多孔吸声材料。为了节约金属材料，也可用厚纸板、塑料片以及透声性能好的纺织品制作罩面。当采用穿孔板时，其穿孔率应大于10%，以充分发挥吸声材料的作用。不同穿孔率罩面层的吸声系数变化见表7-51。

板状空间吸声体，一般分散地布置在顶棚下，其面积与顶棚面积之比通常在40%左右，空间吸声体与顶棚的距离，取车间净高的1/7～7/5。

(4)吸声结构的选择及布置原则

表 不同穿孔率罩面层的吸声系数

①吸声结构可按下述情况选择。

·对于中、高频噪声，且在建筑装修要求不高的场所，可采用2～5cm厚的木丝板、甘蔗板等成型吸声板；对宽频带噪声，可在多孔吸声材料后留5～lOcm的空气层，或采用8～15cm厚的吸声层。

·吸声效果要求较高，而建筑装修要求一般的场所，可采用玻璃棉、矿渣棉吸声材料，外加玻璃纤维布及钢板网或塑料网做护面层。

·当吸声与装修均要求较高时，宜采用穿孔板护面的吸声结构，穿孔板的材料可用金属、塑料及木屑薄板。

·当声源呈显著低频时，应采用穿孔板共振吸声结构和薄板共振吸声结构。

·当吸声处理场所具有较高湿度或有清洁要求时，宜采用微穿孔板吸声结构。

②吸声结构按下述原则布置。

·吸声要求较高，房间面积较小时，宜对顶棚、墙面同时作吸声处理。

·吸声要求较高，车间面积较大时，尤其是扁平状大面积车间，一般只对顶棚做吸声处理。

·当声源集中在局部区域而噪声影响整个车间时，应在该声源区的顶棚及墙面作局部吸声处理。如能设置隔声屏障，则会得到更佳效果。

·对于现有车间噪声治理改造或新建大面积车间的吸声处理，采用空间吸声体吸声，能达到显著的技术效果。