微蚀液循环再生系统,解决PCB表面处理的废液回收难题
发布日期:2021-06-07 浏览次数:1879
微蚀刻液分为硫酸+过硫酸钠体系,硫酸+双氧水体系,硝酸体系中,而这些体系广泛应用于PCB表面处理过程,例如:沉铜(PTH)制程,电镀制程,内层前处理,绿油前处理,OSP处理等。
与传统挂板式电解设备相比,龙德兴业研发的微蚀液再生循环系统:
1. 减少物料消耗
2. 减少金属排放,减轻污水处理压力
3. 设备一体化,自动化,智能化,美观,实用,易操作
4. 循环利用,达标排放
利用电能转化成化学能,使溶液发生电解反应,电解微蚀液的装置如下图所示:*电解系统 *微蚀液循环系统 *调配和自动加药系统Ø 调整:收集各产线微蚀废液(铜含量约为25g/L)到调整槽中并进行电解,电解完成后双氧水含量在2g/L左右。Ø 电解:将调整的微蚀废液抽到电解槽中,在阴阳极电场的作用下,将溶液中的铜离子电解成铜板。如果电解完成的药水实现回用的话,铜离子电解到5g/L左右;如果不回用,则将铜离子电解到0.5g/L以下,然后排到废水站。Ø 调配:剩余铜5g/L的微蚀液进入到调配槽,补到双氧水及其他物料后,可重新投入到生产线使用。
Ø 可得到高品位的电解铜板:铜纯度在99%以上,售价高,增加经济效益。
Ø 药水循环使用,有效降低PCB板成本
Ø 保持微蚀刻的稳定性和一致性,提高了印刷电路板的质量
Ø 减少微蚀工序废水排放,降低污水处理成本及处理难度,符合国家清洁生产标准,减轻了废水处理压力。
Ø 药水采用自动添加的控制方式,节约了原来的荡槽时间
Ø 如果药水不回用,电解后药水主要成分为稀硫酸,可做废水站碱性废水的中和使用。
LD-W-002 是一种再生型微蚀体系,较市面上的硫酸-SPS、硫酸-双氧水有更好的微蚀效果, 并配合再生设备,循环使用,节能减排;同时处理后板面具有粗糙、均匀、清洁等特点,能 帮助铜面与油墨或干膜有更好的结合力,提升产品的良率,降低报废,进一步提升厂商效益。
LD-W-002工艺使用 LD-W-002M开缸剂,使用 LD-W-002T补充剂补充;一般使用自动 添加补充;也可以通过化学分析进行监控和调整。LD-W-002的消耗主要是带出消耗,根据设备不同、电路板设计不同及设备程式不同而变化。一个可供参考的范围是 5~10ml LD-W-002/平方米。LD-W-002 正常情况下无需更换槽液,需做到“零”废液排放,减少废水处理的压力,可定期收集一部分槽液于暂存槽储存,直到收集一个开缸量,真正做到清洁生产。(LD-W-002 槽液收集便于应对槽液因其他因素受污染后而快速更换槽液。)
定期对槽体进行清洗和常规维护,清洗时需将槽液收集储存,建议 6~12 个月对槽体进行一次常规清洗,具体频率视槽体清洁状况而定。
避免直接接触,勿吸入霾雾,不重复使用已被污染的衣物。在使用或接触此药水前请先仔细阅读提供的相关 MSDS 文件。
储存条件:放置在阴冷、干燥的地方,远离热源和火源。储存条件:放置在阴冷、干燥的地方,远离热源和火源。