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【HVAC】HVAC系统调试指导

发布日期:2021-06-12 浏览次数:770



一.空调系统调试说明
A:系统调试目的
通过测试、调整和试运转,使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范要求。
B:调试准备工作
1.1资料准备

  • 准备设计图纸和设计说明书,清楚设计意图和设计参数。
  • 准备主要设备产品安装使用说明书,了解各种设备的性能和使用方法。
  • 清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。

1.2现场准备

  • 检查设备及系统结构是否符合设计要求及符合规范要求。
  • 检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求,尤其要检查监测仪表和保养装置是否安装合格。
  • 检查电源、水源、冷热源及现场清洁情况是否具备调试条件。

1.3调试说明

  • 调试依据:设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。
  • 调试项目和调试程序参照后附各种设备的调试程序及调试表格。
  • 使用的调试仪表要具有合格证明,其精度要经过计量部门校验。
  • 制定具体的调试时间和进度表格。
  • 提供调试人员架构表。

C:调试主要项目和程序
根据空调系统的性质和控制精度,主要调试项目可按以下各项进行。
2.1空调系统电气控制设备及线路的检查测试。
2.2空调设备单机无负荷运转。
2.3空调设备单机带负荷运转(风系统、水系统和直燃机系统在带负荷的情况下,对各项参数进行测试与调整)。

  • 通风机的风量、风压及电流的测定。
  • 风管系统各风口的风量测试与调试平衡。
  • 循环水泵的扬程/流量测定,及电源/电流的测定。
  • 直燃机系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整,要求各项技术参数符合设计要求/厂家技术规定;空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于8小时。

2.4 空调设备带负荷的综合效能调试。

  • 系统风量参数的测定与调整。
  • 系统噪声的测定与调校。
  • 系统自动调节系统的参数整定和联动调试。

二.新风机/空气处理机调试程序
2.1新风机/空气处理机检查

  1. 记录及核对新风机及马达铭牌数据。
  2. 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成,并符合要求。
  3. 检查供回风格栅是否安装完成,并符合要求。
  4. 检查防火闸及维修口是否安装完成,并符合要求。
  5. 检查新风机启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验。
  6. 检查滤尘网是否安装完成,并符合要求。
  7. 检查有否正式电源及供电电压是否正常。
  8. 测机内有否杂物并清理。
  9. 检查冷凝去水管是否畅通。
  10. 检查楼宇系统控制元件是否安装。

2.2新风机/空气处理机调试

  • 风扇及马达轴承加油。
  • 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。
  • 机座避震器适当调校。
  • 设置全部供回格栅及防火闸在全开位置。
  • 测试启动程序及校正过载保护设定点。
  • 设置供回水阀门在适当开启位置。
  • 试启动马达,检查风扇转向是否正确。
  • 启动风扇马达,量度并记录启动,运行负载电流、电压、量度转速。
  • 测量总风量并核对设计数据,若风量正常量进行风量平衡,调校风量调节闸,使之相符设计数据,并记录全部数据。
  • 若冷冻水/采暖水在设计温度,将二路阀锁定在全开位置,量度及记录全部数据,包括供回水温度,供回风温度/湿度,马达负载电流/电压。
  • 噪音测试及记录。
  • 测试消防及楼宇自控联动接点。
  • 工作负荷试运行不少于两小时。


三.风机调试程序
3.1风机检查

  • 记录及核对风机及马达铭牌数据。
  • 检查供回风管是否全部安装完成,并符合要求。
  • 检查供回风格栅是否全部安装完成,并符合要求。
  •  检查防火闸,维修口是否安装完成,并符合要求。
  • 检查启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验。
  •  检查有否正式电源供应,供电压是否正常。

3.2风机调试

  • 风机及马达轴承加油,检查电机接地保护。
  • 风机及马达皮带轮校正及适当调紧。
  • 机座避震器适当调校,手动盘车及检查叶轮。
  • 设置全部格栅,防火闸在全开位置,并检查阀门灵活性。
  • 测试启动程序及校正过载保护设定点。
  • 试启动马达检查风机转向是否正确。
  • 启动风机马达,测量度并记录启动及运行负载电流、电压、测量度转速。
  • 测量总风量,并核对设计数据,若正常时进行风量平衡,调校风量调节阀,使之与设计相符,并记录全部数据,测试及记录风压,并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。
  • 由于卫生间排风机采用变频控制,应调校压差感应器的设定值。
  • 噪音测试及记录。
  • 测试消防及楼宇自控联动接点。
  • 工作负荷试运行不少于两小时。

四.楼梯/前室加压风机及排烟机调试程序
4.1排烟机、加压风机、楼梯及前室检查

  • 记录及核对风机及马达铭牌数据。
  • 检查送风风管及风口是否全部安装完成。
  • 检查调节阀/电动调节阀,余压阀及排烟阀是否全部安装完成,并符合要求。
  • 检查防火闸,易熔片是否全部安装完成,核对易熔片温度。
  • 检查压差感应器是否安装,位置是否正确。
  • 检查启动屏是否安装完成,并符合要求。
  • 检查有否正式电源供应及电压是否正常。
  • 检查楼梯全部防烟门是否安装完成及是否在关闭状态。

4.2排烟机及加压风机调试

  • 风机及马达轴承加油。
  • 风机及马达皮带轮校正及适当调紧。
  • 机座避震器适当调校。
  • 测试及预调静压差控制设定点(楼梯加压采用变频控制)。
  • 合用前室内电控常闭风口,测开关动作及在关闭是否紧密。
  • 须开启前室内三个楼层的加压送风口。
  • 测试风机马达,量度并记录启动及运行负载电流及电压。
  • 测量楼梯内或前室内静压差是否相符设计要求,需要时调校压差控器或余压阀设定点,使静压差符合设计数据。
  • 改变加压送风口开启楼层,且保持三层,重复第4.2.8项工作。
  • 排烟机测量总风量,核对是否与设计相符,并记录全部数据。
  • 测试消防及楼宇自控联动接点。
  • 工作负荷试运行不少于两小时。

注:完成上述调试,需配合消防联控系统,进行系统调试。
五.风机盘管调试
5.1风机盘管检查

  • 记录及核对风机盘管数据。
  • 检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成,并符合要求。
  • 检查供回风格栅及滤尘网是否安装完成,并符合要求。
  • 检查风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成,并符合要求。
  • 检查有否电源供应及电压是否正常。
  • 检查冷凝水去水管是否安装完成及冷凝去水是否畅通。

5.2风机盘管调试

  • 设置水管阀门在适当开启位置。
  • 调整供/回水球阀在适当开启位置。
  • 试运转三速风扇马达并记录负载电流及电压。
  • 调校温度控制设定点,测试水管二路阀开启动作,并设定温度设定点。
  • 测量及记录供回风温度及测量度三速风量。
  • 测量盘管运行噪音及记录。
  • 工作负荷试运行不少于两小时。

六.加湿器调试程序
6.1加湿器检查

  • 检查加湿器安装正确,并符合要求。
  • 检查加湿器供水及排水水管安装正确,并符合要求。
  • 检查加湿器名牌,并记录。

6.2加湿器调试

  •  检查加湿器水位,测试循环水泵。
  • 检测电压及控制线路。
  • 检测电压及电流。
  • 检测进风湿度、温度及出风湿度、温度。
  • 检测自控功能及设定点。
  • 检测加湿器与风机间的连锁装置。


七.分体式空调调试程序
7.1分体式空调检查

  • 检查蒸发器及冷凝器安装正确,并符合要求。
  • 冷媒铜管通过压力测试。
  • 空气过滤网安装正确,并符合要求。
  • 地方清洁与否。

7.2分体式空调调试

  • 检查风扇及压缩机绝缘。
  • 检查电源及控制线路。
  • 检查冷媒是否已充盈。
  • 检测电压及运行电流。
  • 检测冷媒高/低压力。
  • 检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。
  • 检查温度调节器功能。

八.风量平衡调试程序
8.1平衡前检查

  • 已完成风柜/风机、试运转程序。
  • 检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节闸在全开位置。
  • 检查全部检修门在全关闭位置。
  • 检查风管管道进行量度用位置钻孔是否完成。
  • 核实风量分布设计数据是否与设计相符。
  • 备齐量度用仪器及工具(应有检测部门合格证),测试仪器须调校完善。

8.2风量平衡

  • 准备及装好量度风机总静压之仪器。
  • 启动风柜风机/风机,核对及记录负载电流/电压。
  • 核对总静压与设计数据比较,测量总供风量并记录数据。
  • 若总供风量为大于设计风量百分之十至卅,可进行支管平衡调试程序,若否,查找原因,并处理到符合上述条件。
  • 量度各支管风量,比对设计,按实际总风量之设计比例,利用风量调节阀进行平衡调校,使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至廿五,记录全部数据。
  • 量度各支管全部供风咀风量,并记录全部数据。
  • 比对各供风咀设计数据,按比例调校各供风咀,使各供风咀按比例附合设计风量在大于百分十内,记录全部数据。
  • 再量度总供风管风量及风机送静压,与各供咀实际量度总风量比对,是否与设计偏差百分之十内,若是平衡完成,记录全部数据,并完成调试报告。若否,重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例于百分十内。

九.冷却水塔调试程序
9.1冷却水塔检查

  • 记录及核对水塔及马达铭牌数据。
  • 检查供回水管、排水及满溢管是否安装完成,并符合要求。
  • 检查补充水管、浮球阀是否安装完成,并符合要求。
  • 检查风机及马达是否安装完成,并符合要求。
  • 检查散热水格翅片是否安装完成,并符合要求。
  • 检查水塔内外是否清洁。
  • 检查风机马达启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验。
  • 检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。
  • 检查底盘除污系统是否安装完成,并符合要求。

9.2冷却水塔调试

  • 风机及马达轴承或变速箱加油。
  • 风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。
  • 机座避震器适当调校。
  • 阀门开、关动作调校。
  • 测试启动程序及校正过载保护设点。
  • 启动风机马达,检查风机转向是否正确,量度转速。
  • 开启补充水阀门,校正浮球阀使冷却塔内水位置在适当容量。
  • 校正满溢管口在适当高度。
  • 启动冷却水泵,察看并调整水量使分布平均,检查补给水水位等运行状。
  • 调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行。
  • 记录冷却数据包括供回水温度、供回风温度及马达负载电流、电压。
  • 测试楼宇自控联动接点,两台变频风机是否可同起同停。
  • 调校/运转底盘除污系统并记录运行数据。
  • 测量并记录每台水塔在正常操作条件下运行之水温、风温及水流量等技术参数,并与厂家提供数据复核。
  • 运行噪音测试并记录数据及检查噪音原因。
  • 工作负荷试运行不少于两小时。


十.水泵调试程序
10.1水泵检查

  • 记录及核对水泵及马达铭牌数据。
  • 检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成,并符合要求。
  •  检查水泵及马达传动轴对中接驳是否完成,并符合要求。
  • 测水泵轴封有否泄漏。
  • 用手转动泵轴,测是否运转畅顺。
  • 检查水泵马达启动屏是否安装完成,并符合要求。
  • 检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。

10.2水泵调试

  • 水泵及马达轴承加油。
  • 校正水泵及马达传动接驳器,手动盘车。
  • 设置水泵管道系统阀门在适当开启位置。
  • 检查并确定水泵管道系统已灌满水,并已排气。
  • 确定水泵供水管道阀门在半关位置。
  • 测试启动程序,及校正过载保护设定点。
  • 启动水泵马达,检查水泵转向是否正确,记录启动及运行负载电流、电压。
  • 缓慢调较水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差,并记录负载电流、电压,并量度转速,测度并记录水泵压头,流量等技术参数,并与工作特性曲线比较。
  • 检测楼宇自控联动接点。
  • 工作负荷试运行不少于两小时。

十一.水系统平衡调试程序
11.1平衡前检查

  • 已完成冷暖、冷却、热源水泵的单机试运转工作。
  • 检查各阀门均在开启位置。
  • 检查管道上测量元件是否已安装完成。
  • 准备测量仪器及工具(应有检测部门合格证)。

11.2水量平衡调试

  • 调节冷暖、冷却、热源水泵(水泵均系并联运行)进/出口设置的手动蝶阀至满足设计要求;其中冷暖水泵出口又设有自动限流量动态平衡阀门。
  • 直燃机、冷却塔进/出水口均设有手动调节蝶阀,用于手动调校水流量。
  • 系统压力由补水定压装置调节控制(启泵压力、停泵压力、电磁阀打开压力及安全阀打开压力均参照设计值初设定,根据系统调试情况校正并确定)。
  • 由集分水器去往各栋大楼的主管设有手动蝶阀,调节各楼的水量分配;其中,1#楼4组主立管在地下一层设有手动蝶阀,调节各主管的水量分配。
  • 屋顶新风柜其供/回水设手动蝶阀,回水还设有电动两通调节阀,调节供回水压力与流量;另在最不利点装压差感应器(弱电专业负责),检测并控制总供回水压差。
  • 地下室新风柜供回水设有手动调节阀,回水设有动态平衡电动调节阀,此阀具有限流量作用。
  • 各楼层去往每户的水管均设有动态流量平衡阀,阀门在出厂时厂家已按设计设定好流量参数,自动调节,无需调整。
  • 各住户内盘管风机其供/回水装有球阀,其中回水为缩口径球阀,又可手动调节水流量,达到设计分配要求。



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