解读GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》（1）
发布日期:2021-06-12 浏览次数：3842
2.新规范（2016）与原规范（2002）总体的比较；根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》(建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002以下简称原规范）的全面修订。原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。具体理由如下：一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的步骤对本专业规范继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。本规范修改还涉及新GT50300-2013的修订空调工程施工质量验收与整体建筑质量验收管理等的诸多方面原因，如，故属于全面的修订。规范修订的宗旨是以保障工程施工质量为前提，强化通风与空调工程施工质量的验收，规范工程施工质量验收的程序、技术标准和测试方法，实现将合格质量工程交付业主使用的目标。本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程；空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。本规范编写的总体结构执行建设部的指令，按照《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300的规定；执行建筑工程强制性标准，必须明确规定强制性条文等的原则；正确划分子分部和分项工程，做好与相邻规范的协调，如统一标准、建筑给、排水，工业管道、绝热施工等的标准、规范；将工程施工之中先进、成熟的新材料、新工艺吸收到规范中来，尽可能采纳国际标准。① 本规范按照建设部关于加强贯彻执行“建筑法”和“建筑工程质量管理条例”等法规，配合实施工程建设强制性标准（指直接涉及工程质量、安全、卫生及环境保护等方面的工程建设强制性条文），在新世纪里有一个新的建筑工程质量验收规范系列标准的精神，以统一房屋工程质量的验收方法、顺序和质量指标。本规范是系列标准中的一个组成内容之一；② 贯彻国家建筑法规和建设部《建筑工程质量管理条例》的精神和建设部关于国家工程建设标准编写的有关规定、遵照“验评分离、强化验收、完善手段和过程控制”十六字方针，使本规范与建筑执法要求相一致。③ 按分项工程与子分部工程相结合的编排方式，具有层次分明，简洁明了。④ 本规范对工程施工质量验收的描述，分为三个层次，即“一般规定”、“主控项目”与“一般项目”，具有主次分明和较高的可操作性。这样的安排使规范执行时，一目了然，并根据对工程总体质量影响的力度，划分主控项目与一般项目，对于其中的条文分别规定了检查的数量和方法。为了使在工程的验收过程中的操作，更为简捷、方便，按照GB50300-2013的表式把本工程的检查表格已经全部列出，便于使用。本规范编写的总体结构执行建设部的指令，按照《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2013的规定；执行建筑工程强制性标准，明确规定强制性条文等的原则；正确划分子分部和分项工程，做好与相邻规范的协调，如统一标准、建筑给、排水，工业管道、绝热施工等的标准规范；将工程施工之中先进、成熟的新材料、新工艺吸收到规范中来，尽可能采纳国际标准。本部分内容与修编过程章节中的内容相同，故在宣讲时省略，直接进入强制性条文。作为建筑工程中通风与空调分部工程原来划分为七个子分部工程，在验收操作过程中有缺项，如制冷与空调水系统的子分部工程包含的内容太多，很难按系统功能进行验收，因此进行了细化和补充。在建设工程中子分部工程应该是一个与其他功能分部有联系又体现独立功能，无论从施工质量验收，系统运行等均可单独进行验证的工程系统。我们按此原则对建筑工程通风与空调分部工程施工质量验收的子分部工程进行了重新划分和补充，共计为20个子分部，涉及风系统9个，水系统6个，制冷系统4，自控1个。本次子分部工程划分，分项工程的构成均已与新国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013进行了沟通。由于GB50300-2013已经颁布，故对检验验收批等表式进行了改动和完善。② 对有关分部工程分项工程施工质量验收探索采用新抽样检验方法本验收规范对分项工程施工质量验收能否摆脱老的、不完全符合科学逻辑的抽检方法，如规定5%、10%、20%的经验抽样方法进行了探讨。为此，修编组对国标《计数抽样检验程序》GB/T2828.1~11标准进行了深入的学习、研究和借鉴。根据《计数抽样检验程序》第10部分：GB/T2828.10计数抽样检验系列导则中引言明确说明GB/T2828.4程序是为了在正规的、系统的评审或审核中所需做的抽样检验而开发出来的，适用于对较大总体的抽样检验，GB/T2828.11适用于对小总体的抽样检验。通过学习，结合通风与空调工程施工质量验收的特性，我们决定采纳GB/T2828第11部分“小总体声称质量水平的评定程序”来规范我们工程的质量验收，使之符合科学、先进的数理统计原理，保证验收的质量水平。将此标准引入到我们规范的质量验收之中，实现科学化的验收。我们也对新版的GB50300推荐的方法，进行了斟酌，它们主要依据《计数抽样检验程序》第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐排检验抽样计划GB/T2828.1，并考虑更广的适用范围。因为我们通风与空调工程与标准的特性有差异，故选择了现标准。在建筑通风与空调工程施工质量抽样检验采用数理统计的方法是第一次，是一个重大突破，具有开创性。风管类别的划分，原规范定为低、中、高三个等级，且只规定了正压的限值，见表2-1，即原规范风管系统类别划分表4.1.5。根据工程执行的情况和国家节能、减排方针的深入，提高通风管道的严密性能，严格控制漏风量可以有较大的节能效果。因此，本次修编对风管类别进行了局部的调整，将原低压风管划分为微压与低压两类，并强调了低压风管的严密性检查不再允许采用漏光法进行检验判断风管严密性能合格的依据，强化了低压风管严密性的控制力度。其次，风管类别本次修编补充了负压的规定，比原规范更细化，容易操作，详见表2-2，即新规范风管类别表4.1.5。对于各类风管的负压和高压风管的最高压也作出了限定，也就是不再开口，使规范对风管类别规定更加严密。三是有关风管强度试验，原规范统一规定在1.5倍工作压力下，接缝处无开裂为合格，相对比较粗陋。新规范条文对上述的风管强度试验作出修改，有了更明确的规定。风管强度试验应在试验压力下，5min及以上无破坏性损伤为合格。试验压力对于低压系统风管为1.5倍工作压力；中压系统风管为1.2倍工作压力，且不低于750Pa；高压系统风管为1.2倍工作压力。对于高压风管运行的波动压力控制在20%，我们认为较合理。在对高压风管进行耐压强度破坏性试验时也证明了此点。负压风管同样执行强度试验规定，只是压力反向升值而矣。风管类别划分的差异详见表2-1和表2-2。
对于金属风管板材的厚度，根据工程施工钢板风管所发生的实际状况，结合风管类别和形状对原规范的钢板厚度进行了调整，主要是对高压风管与除尘风管。如2002规范规定圆形风管不分高、中、低压类别风管，为一个厚度，显然不太合理；如在工程中发现高压风管强度不足，变形过大损坏等。因此，将金属风管板材厚度的条文进行适当的调整，按高、中、低微压和除尘四类分别作出规定，是合理的。高压风管厚度主要参照美国SMACNA标准中长度1320mm ~ 1840mm和日本国土交通省大臣官房厅营缮部监修的机械设备工程通用说明书（2001版）第二篇空气调节设备施工第14节风管及部件等的内容，结合原标准而确定的。除尘风管厚度参照现行国家机械行业标准进行了调整。对于经过调整后钢板风管的最小厚度规定，进行了风管强度适用性的测试与验证，试验结果表明，可以满足工程风管强度的要求。调整前后钢板风管板材厚度情况详见表2-3、表2-4、表2-5及表2-6。表2-3原规范表4.2.1-1 钢板风管板材厚度(mm)表2-4原规范表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度 (mm)表2-5新规范表4.2.3-1钢板风管板材厚度 (mm)表2-6新规范表4.2.3-2不锈钢板风管板材厚度 (mm)⑤ 对金属矩形风管薄钢板法兰风管工程使用口径的边长进行了限制金属矩形薄钢板法兰风管使用流水线加工作业，符合现代建筑施工速度的要求。矩形风管薄钢板法兰风管的法兰高度，可以为20mm~ 50mm不等，以适应不同边长的风管。但是，国内的施工企业与风管加工生产单位往往仅采纳一个薄钢板法兰高度（33 mm~ 35 mm中的一个），统包全部边长口径的风管。对于小口径矩形风管是强度有余；中间的适当；大口径不足。因此，我们就国内的客观状况和工程的经验作出规定，金属矩形风管薄钢板法兰风管应用于舒适性空调系统最大边长为1500mm，采取措施后为2000mm；洁净空调为1000mm，采取措施后可适当放宽，相对合理，可以保证漏风量的达标。⑥ 对硬聚氯乙烯风管使用于中压风管的厚度进行了调整根据征求意见稿的反馈意见，对硬聚氯乙烯风管使用于中压风管的厚度进行了调整，调整情况详见表2-7、表2-8、表2-9及表2-10。表2-7原规范表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度 (mm)表2-8原规范表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度 (mm)表2-9新规范表4.2.4-1硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度 (mm)表2-10新规范表4.2.4-2硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度 (mm)在通风与空调工程中根据系统特性，使用不同材料性能的风管，符合各司其强的作用。不同特性的材料风管应在其适用的舞台上使用，过度扩大其适用范围并不可取。如铝箔玻璃纤维板风管用于中压风管，（暖通南社）为保持一定的形状采用型材框架与支撑加固方法，显得牵强；如用于负压更困难，因此，新规范将其验收的范围限制在低压风管系统。对于双面铝箔复合材料风管，新规范将其验收的范围限制在中压风管系统。编制组人员一致认为空调系统风管口径相对较大，常年使用时需要经受开机、停机，系统压力波动的影响。当在高压的系统中使用，应对其安全、耐用的可靠性能需要进行测试与验证后，再作结论。建筑空调系统噪声的控制是一个非常现实的问题，当在工程验收时发现噪声超标会显得很被动。如究其原因是设计，施工还是消声器的质量问题，在现场很难作出结论。因此，新规范就消声器的质量验收作了规定：除应在现场对消声器的结构、材质、片距等项内容进行验收外，新增加了对外购产品消声器查阅性能测试报告的规定。这个规定将是规范风管消声器生产，保证工程质量的一个有效措施。如果按照国家标准《声学消声器》GB/T4760有关消声器现场测试方法，也可实施完成插入损失的测试。土壤源热泵、地表水源热泵换热系统和多联机组空调系统在建筑空调中已经应用多年，一直未归入空调质量验收规范之中。本次修编对上述施工项目内容进行了补充。至于地表水的利用包括江、河、湖水，海水和生活污水等，工程施工还应涉及相应防污染、防腐蚀以保持热交换能力的设备，本规范暂时还未编入。空调工程蓄能（水、冰）系统的内容在原规范中很少涉及，本次修订进行了补充。空调蓄能系统的利用是空调技术发展的一个方面，以蓄冷为主，本次修编加入此内容以完善。对于空调水系统，多台水泵出口支管接入总管常采用T形连接的的形式，修编组通过深入的讨论，总结工程实践中得到的经验，作出否定的规定，要求采用以顺水流斜向插入的形式。将此规定吸纳入规范中，将对改善水泵安全运行和提高效率有较大的作用。但是，也会给设计、施工造成困难。我们认为工程施工是一个一次性的过程，应该服从于系统长期安全和节能运行的要求。图3-1并联连接水泵的出口进入总管不应采用T型连接方法管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。空调水管道冲洗目的是把管道内的杂物冲洗干净，避免损坏设备或者影响设备使用效果，为保证冲洗合格，应尽量加大冲洗水的流速。对大口径与特大口径的冷热水管道，在管道水冲洗前应采取措施，清洁管道内杂物。为方便清除管道污物宜在管路低处设置排污口。对在工程中已经应用并积累了经验，但在原规范中还没有或无明确验收要求的项目进行了补充和完善。如太阳能制冷设备、纤维布质新材料风管、蓄能空调系统、地板送风、辐射（吊顶与地板）空调系统等。风系统总风量调试的允许偏差范围由原来的±10%调整为-5%~+10%，新风风量调试的允许偏差调整为0~+10%；单向流洁净系统系统总风量调试的允许偏差由原来的0~20%，调整为0~+10%。这些指标的改动是一个进步，更适用于系统的实际情况有利于空调的节能，和环境保护。这些变化其实是不小的，希望引起大家的重视。根据审查会议的决定，本次修订时删除了原规范的第13章（综合效能的测定与调整）。此次修订工作是根据住房和城乡建设部《关于印发〈2012年工程建设标准规范制订修订计划〉的通知》（建标[2012]5号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在全国广泛征求意见的基础上，完成本规范的编制。本规范修订本着“就高不就低”的原则，与国内相关规范协调一致，保持较高水准。2014年4月11日，住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会组织召开《规范》送审稿审查会议，审查委员会对本规范给予了很高评价。新规范共分为12章24节242条5个附录，约7.8万字。(2002)规范分为13章29节253条，4个附录，约7.5万字；因此，无论是从文本的内容、范围和文字的数量都有了较大的变化。从规范包含的内容和质量水平来衡量，高于前规范。从文字数量来对比，相差无几具体内容见表1。为了保证通风与空调工程的整体质量，本规范将工程在生产负荷条件下“综合效能的测定和调整”的章节取消了。因为，工程的施工企业无法做好这项工作的，原来放入我们规范是为了该工作有据可查。近年来国家已经出台了不少有关空调运行管理的规范标准，能满足综合性能调试的需要。尤其是国家开展的大中型公共建筑的能源审计工作，更促进了建筑能源的管理技术的发展，其中作为建筑机电的重要设备，空调系统工程的使用管理，综合效能的测定和调整会得到重视与实行。《通风与空调工程施工质量验收规范》中的强制性条文是国家有关工程建设质量与安全生产管理的法规条文之一。必须遵守，否则将按违法处置。本规范的强制性条文共有10条，主要涉及防火和安全用电内容，具体条文如下：4.2.2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应满足系统防火设计的规定，且不得小于30min。根据本规范的术语解释，防火风管是指采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。它强调的是风管能抵抗建筑物局部起火，在一定时限内仍能维持正常功能，也就是抗火灾的能力。建筑物内某些系统或部位的风管需要具有一定的防火性能，也是多年来通过建筑物发生火灾后的惨痛事实得来的经验教训。防火风管主要应用于建筑物内与救生、安全保障有关的排烟、正压送风、避难区域空调送风等系统。根据不同的应用场合，其耐火极限可分为0.5h、1h、2h 等。本强制性条文执行的技术依据，为设计图纸和本条文规定的内容，技术要点是防火风管的耐火极限必须满足工程设计的规定，且不得小于30min。为了保证工程施工的防火风管能符合设计规定的防火性能，真正起到安全保障作用，施工前必须对防火风管材料的耐火性能进行严格的检查和核对，其依据是材料质量保证书和试验报告，同时对材料外观质量进行目测检查，相符后再加工制作。其二是要求风管施工的质量均应满足设计图纸和本规范的规定。要求风管板材与风管框架的连接应平整、牢固，板与板之间缝隙的密封填料应完整和严密。对防火风管质量监督、验收的最关键点是防火风管的不燃材质和防火性能必须符合设计和本条文的规定。4.2.5 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应为不燃或难燃、且对人体无害的材料。根据本规范的术语解释，复合材料风管是指采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。目前常用复合材料风管的板材，一般由外表面为金属薄板或其他不燃面层、内侧为绝热层的材料构成。为了保障复合材料风管在房屋建筑工程中的安全使用，本规范规定其覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应为不燃或难燃，且对人体无害的材料。该规定与民用建筑防火、建筑装修等国家标准对建筑物内部装修材料使用有关的规定与要求相一致。用于复合材料风管成型的粘接材料，也强调应采用环保阻燃型。为了保证工程施工的复合材料风管能符合建筑防火和本条文的规定，施工前必须对复合材料风管的耐火性能进行严格的检查和核对，其依据主要是产品的合格证书、质量保证书和绝热材料不燃或难燃性能试验报告等。对于内层采用不燃绝热材料的复合材料风管，可根据产品合格证书，一次验收通过。对于内层采用难燃绝热材料的复合材料风管，为了防止可燃及易燃的绝热材料混淆于其中，造成对工程安全使用功能的危害，还应在现场对板材中的绝热材料进行点燃试验的抽检。如在抽检样本中发现有去掉火源后，绝热材料仍自燃不熄或数秒内不熄灭的，则应对其的难燃性能提出质疑，并停止使用。然后，取样送有资质的验证单位进行检验，合格后才允许使用。复合材料风管材料性能质量监督、验收的最关键点是风管的材质，其难燃性能必须符合设计的规定。图4.2.5复合材料风管（以双面镀锌钢板，玻璃棉风管为例）当建筑物火灾发生后，其局部环境的空气温度会急剧升高。因此，当防排烟系统运行时，管内和管外空气温度可能都比较高，如使用普通可燃或难燃材料的柔性短管，在高温烘烤下，极易造成破损或被引燃，使系统功能失效。为了防止此类情况的发生，本条文规定防排烟系统的柔性短管，必须用不燃材料制成，保障系统在280℃高温下，能正常运行30min及以上。施工前必须对所使用的材料进行严格的检查和核对，其依据是材料质量保证书和试验报告，同时对材料外观质量进行目测检查和点燃试验，相符后再进行加工制作。防排烟系统的柔性短管，验收的最关键点是柔性短管的用材，必须为不燃材料。6.2.2当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设钢制的预埋管或防护套管，且厚度不应小于1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃柔性材料封堵严密。防火、防爆的墙体或楼板是建筑物防止火灾扩散的安全防护结构，当风管穿越时不得破坏其相应的性能。本条文规定当风管穿越时，墙体或楼板上必须设置钢制的预埋管或防护套管，并规定其钢板厚度不应小于1.6㎜，风管与防护套管之间应用不燃材料封堵严密，不燃材料宜为矿棉或岩棉，以保证其相应的结构强度和可靠阻火功能。所谓风管预埋管，指的是直接埋设的、作为系统风管一部分的穿越墙体或楼板的结构风管。对于较大的或特殊结构的墙体，为了满足其相应的强度需要，预埋管钢板的厚度可予以增厚。所谓风管的防护套管，指的是有绝热要求的风管在穿越防火、防爆的墙体或楼板的部位时，为风管绝热层外设的防护性套管。风管与防护套管之间的绝热填充材料，也必须满足防火隔断墙体或楼板性能的要求，故规范规定必须应用不燃柔性材料严密封堵。本条文讲述了三点内容，一是说明了必须采用钢制的预埋管或防护套管的场合，二是规定了预埋管或防护套管的最小厚度，三是规定了防护套管与风管间隙的部位必须用不燃柔性材料封堵。因此，在执行本条文时，也应按这三个层次进行落实。首先，对预埋管或防护套管的埋设，应按图纸进行核对，一是规格和数量应正确；二是加工的规格和材料的厚度必须符合设计和本条文的规定。其次，对于在墙体或楼板中进行埋设的预埋管，其位置和规格应符合设计图的规定，不应有规格错误和严重错位等问题。再次是带绝热的风管安装之后，应加设防护套管，以便于土建做结构性封堵和固定，风管与防护套管之间必须用不燃的绝热材料进行封堵，且封堵严密。需注意的是，风管系统原来采用的绝热材料不是不燃材料时，其穿越部位两侧2m范围或按设计规定的风管、管道和绝热层也必须采用不燃绝热材料进行替代。2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置，通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密、不得泄露，并不得设置接口；风管内严禁其他管线穿越是为保证风管系统的安全使用而规定的。无论是电、水或气体管线，均应遵守。对于输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，为了防止静电引起意外事故的发生，必须设置可靠的防静电接地装置。当此类风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，为了避免易燃、易爆气体的扩散，故规定风管必须严密、不得泄露，并不得设置接口。该规定同样适用于排风系统风管。风管系统的室外立管，包括处于建筑物屋顶和沿墙安装超过屋顶一定高度的，应采取相应的抗风措施。当无其他可依靠结构固定时，宜采用拉索进行固定，但不得把拉索固定在防雷电的避雷针或避雷网上。拉索与避雷针或避雷网相连接，当雷电来临时，可能使风管系统成为带电体和导电体，危及整个设备系统的安全使用。为了保证风管系统的安全使用，故本条文做出如此规定。有关风管内严禁其他管线穿越规定的执行，首先是审查图纸，然后是注意工程施工过程中管线比较集中，如有交叉跨越的部位，应正确处理好各类管线之间安装空间和走向等的矛盾。有关输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统规定的执行，首先是在施工前按设计图纸把系统划分清楚，然后按照设计有关防止静电的规定进行风管的施工和可靠接地。同时，还应对所安装风管的严密性给予足够的重视。对于室外立管的拉索固定（浪风）不得连接在避雷针或避雷网上的规定，主要是从提高操作工人的技术素质和安全管理两方面来解决。在工程施工过程与验收时，施工管理和监理人员应进行再一次的检查，以保证条文的执行。7.2.2 通风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。通风机传动装置的外露部位，在风机运行时处于高速旋转状态，可能对人体造成伤害；同时，也可能由于外来物件的侵入而造成设备的损坏，因此，必须加设防护罩。防护罩通常可分为皮带防护罩和联轴器防护罩两种，主要功能是有效地阻挡人体的手、脚与其他部位，以及其他物体进入被防护运动设备的旋转部位。对于不连接风管或其他设备而直通大气的通风机的进、出风口，为敞开的孔口。当风机静止时，敞开的孔口易使杂物或小动物侵入风机壳体，风机启动运转后可能会造成设备的损坏。当风机运转时，风机的进风口处具有较大的负压（吸力），位于附近的人或物体，可能被吸入风机，造成人身伤害和设备损坏，故本规范规定必须采取防护安全措施，如设置防护网等。首先按照设计图纸查对，落实哪些风管系统为非直联风机和直通大气风机口，并需要设置防护罩或防护网。然后，在施工任务下达的时候，随同设备安装一起落实。风机设备单机试运转前，再一次检查设备的防护罩或防护网是否已经安装完好，没有配装的，不得进行设备的单机试运转。其次是检查防护罩、防护网与罩壳，应有一定的强度，能达到安全使用的要求。7.2.10 静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。静电式空气净化装置是利用高压静电电场对空气中的微小浮尘进行有效清除的空气处理装置（设备）。当设备运行时，设备带有高压电，为了防止意外事故的发生，其金属外壳必须与电气工程的专用接地线PE线进行可靠连接。静电式空气净化装置金属外壳的接地是防止静电危害的主要措施之一，应按产品说明书的要求执行，接地连接的施工质量应符合设计的规定。工程施工过程中，接地连接应随同静电式空气净化装置的安装一起落实。在设备安装施工的工艺中，应规定接地的内容和要求，检查接地的连接点应可靠，接地电阻小于等于1Ω为合格。图7.2.10 静电式空气净化装置金属外壳的接地线1 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；外露的接线柱应加设安全防护罩；2 电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接；3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。电加热器运行时，一是存在可能对人体产生伤害的高压电，二是存在可能引发着火的高温。对于高压交流电伤害的防止，（暖通南社）本规范规定电加热器外露的接线柱应加设防护罩，电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。对于高温着火的防止，本条文规定电加热器与钢结构间的绝热层和连接电加热器的风管的法兰垫片，均必须采用耐热不燃的材料。一般要求电加热器前后800㎜及以内或按设计规定的风管和绝热层，也均必须采用耐热不燃的材料。一般电加热器在风管系统内的安装，都采用间接安装的方法。即预先将电加热器组合成一个独立的结构，然后固定在风管上。其一，在组装过程中应加强对材料的管理和验收，保证所有的材料均为不燃材料。其二，对电加热器外露可导电部分与PE线连接的可靠性应进行核实，可按接地电阻小于等于1Ω为合格。8.2.4 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。燃油管道系统的静电火花，可能会造成巨大危害，必须杜绝。本条文即针对该问题而做出的规定。燃油管道系统的防静电接地装置，包括整个系统的可靠接地和管道系统管段间的可靠连接两个方面。前者强调整个系统的接地应可靠，后者强调法兰处的连接电阻应尽量小，以构成一个可靠的完整系统，故管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线跨接，且应接合严密。为了保证管道法兰之间跨接的可靠，可以采用镀锌螺栓连接或采用铜导线进行跨接。当采用镀锌螺栓连接时，应强调法兰与镀锌螺栓的连接处无锈蚀和污垢、镀锌螺栓的镀锌层应光洁平整，螺母应紧固、接合严密。当采用用铜导线进行跨接时,导线截面积宜不小于4mm2，连接处应紧固、接合严密。系统接地的连接应可靠，接地电阻小于等于1Ω为合格。2 当燃气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计的规定执行。当设计无规定时，应进行100%射线或超声波检测，质量均不得低于Ⅱ级。燃气管道的吹扫和压力试验应采用空气或氮气，严禁使用水。燃气管道与设备的连接，从使用安全的角度出发，规定不得采用非金属软管。这主要是由非金属软性材料的强度、抗利器损害和较易老化等综合因素决定的。这样做可以防范意外隐患事故的发生。在压力不大于400kPa的燃气管道工程中，钢管道的吹扫与压力试验的介质应采用干燥的空气或氮气，严禁用水。这是为了保证管道气密性试验的真实和清洁。城市燃气管道向用户供气可分为低压和中压两个类别，供气压力小于等于5kPa的为低压管道，大于5kPa小于等于400kPa的为中压管道。规定中压燃气管道的施工不得应用螺纹连接，而应为焊接连接，其焊缝还应进行无损探伤的检测。通常空调用的燃气制冷设备，由于制冷量大而大多采用中压供气。当接入管道属于中压燃气管道时，为了保障使用的安全，其管道焊缝的焊接质量，应按设计的规定进行无损检测。当设计无规定时，应进行100%射线或超声波检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。燃气系统用于管道与设备的连接的软管，由工程施工材料的采购、安装和验收等节点实行工序把关的方法，进行质量的控制。对于燃气管道系统的压力试验，应从施工任务单下达和试压方案的批准、实施等环节进行控制，主要是杜绝误操作。燃气系统对于管道焊接的质量控制，首先应挑选合格的焊工，然后按照压力管道焊接施工的要求进行现场管道的焊接施工。对于管道焊接后的焊缝，按照国家标准GB50236的要求，先进行外观检查，然后，按设计图纸的规定进行无损探伤的检测。当设计无规定时，按本条文规定进行100%无损检测，质量不低于Ⅱ级为合格。原2002规范的强制性条文供14条，取消的是原规范的第5.2.4条（防爆系统阀门加工）、6.2.3条（80℃高温风管）、11.2.1（系统必须调试）和11.2.4（防排烟调试必须合格）。这里是从总体上对规范章节的要点进行说明。共为12章5个附录。本章基本等同于2002规范，仅去除了GB50300槓后的年号，说明不论它何时修改，修编的条文均适用于本规范。新条文为2.0.10-住宅厨房卫生间排风道，2.0.15-防晃支架，2.0.16-强度试验，2.0.17-严密性试验， 2.0.18-吸收式制冷设备， 2.0.24-声称质量水平。本章节讲述了工程质量保证的基本要求共13条：是本规范施行的总纲。3.0.1 验收的依据是被批准的设计文件及合同约定从的内容，并强调工程修改应有设计变更通知书或签证。施工企业进行深化设计必须得到设计单位的核定签证。3.0.3 对工程主要原材料、设备不得采用国家明令禁止使用或属淘汰的材料及设备。3.0.4 对四新技术应用要有通过专项技术鉴定验收合格的证面文件。其专项验收的专业水平宜达到省、部级下辖的专业技术管理部门的水平，以求真实，权威，防止误判。3.0.5 加强材料，设备进场的验收和按规定的程序进行施工，与土建配合的协调单位为监理或业主。3.0.6 施工的隐蔽工程隐蔽前必须经过监理的验证认可，并留下影像资料。本章节用了较多的条文阐明了通风与空调工程施工质量验收的程序，划分了20个子分部工程及所包含分项工程的主要内容。在具体的工程中如何按需划分分项质量检验验收批，并实施评定，这是工程合格验收的基础。工程质量验收是从分项工程质量检验验收批的合格质量验收开始，再进行分项工程合格质量验收、子分部工程合格质量验收、分部工程合格验收，直到配合土建整个单位工程的交工验收。通风与空调工程施工质量的验收，最基础的是分项工程质量检验验收批的验收。（验收的程序，验收批，分项，子分部，分部，各类设备与施工资料加观感评定，单位工程验收）用一个质量检验过程给予说明。本规范就通风与空调工程施工质量检验验收批的计数抽样方法作出了改变，大家需要有一个适应的过程。了以往的抽样检验方法抽样，即按百分比抽查，如10%，不少于5件等14种抽样方案，凭的是以多年的经验。本规范在决定采纳国家标准《计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定方案》GB/T2828.11时，也认真学习理解《计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定方案》GB/T2828.4标准，两者既同源，又有差异。显然总样本量小于等于250的《小总体声称质量水平的评定方案》的抽样检验评定方案更符合我们通风与空调工程施工质量的验收，经商讨决定采纳之。这样，彻底改变原规范质量评定不符合数理统计的抽样方法，使之科学化。从采纳新评定方案到结合具体质量验收项目内容的对应，还就规范工程施工质量检验评定的具体施行作出努力，包括表格的应用，抽样（n）数量的求取和验收合格评定规定，可详见附录A与附录B。（《计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定方案》GB/T2828.4标准采用的是t分布统计原理，适用于对250较大总体的抽样检验；《计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定方案》GB/T2828.11采用超几何分布原理适用于对小于250小总体的抽样检验。（暖通南社）这在《计数抽样检验程序第10部分GB/T2828.10计数抽样检验系列标准导则中明确说明体声称质量水平的评定方案》舍弃了有关焊工资质、施工企业深化设计资质和系统调试监理应参与的规定。本章节从风管系统的功能出发规定了风管的基本要求，共22条。风管是输送空气的管路及系统，它应有相当的强度，能保持其基本形状、尺寸，相对的严密性能，且加工连接、安装方便。本节章规定了风管的性能要求和常用规格，常用风管按所适用的工作压力，取其最大耐压范围划分了四个等级，即微压系统、低压系统、中压系统和高压系统。不同等级风管的性能要求不同，本规范在2002规范的基础上增加了负压的内容。风管系统是通风与空调工程施工中的一个基本的组成部分，它的质量直接影响到工程的整体质量。本次规范的修编，除了突出了质量验收之外，对其原规范的部分条文内容也作了适当的修改和调整，相关的内容说明如下。①对风管系统漏风量的规定进行了细化，本节强调各级风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性能应符合第4.2.1的规定，有关风管严密性与工程质量的解释，另行展开。②风管与配件的基本用材是根据多年工程经验所作出的，具有可操作性。只要风管制作工艺质量达到要求，可符合工程使用的要求。章节中条文有具体的质量要求如板材厚度、型钢规格等是必须遵守的。③风管的材质不同，相当的材料规格、性能亦不同，规范从金属风管，非金属风管与复合材料风管分别作出规定，以利于执行。我们认为风管材质不同，适用的范围亦不同，不应强求。主控项目对风管的总体质量作出了规定，就风管按工作压力分为四个等级，并规定了相应的允许漏风量。本节对金属风管、非金属风管与复合材料风管的主要的材料性能、配件规格等重要指标作出规定。通风管道的强度和严密性试验是对工程风管质量检验的重要项目。规范按风管材料、类别与分部项目的不同对其的加工质量进行了规定，主要的考核指标是风管的强度和严密性能，即风管的允许漏风量。允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、单位时间内，允许空气泄漏的最大数量。风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证书或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；a（低压0.1056）与b为本指数函数的待定系数（0.65）；规范取消了低压系统风管可采用漏光法代替漏风量测试的规定。5 净化风管要求（铆钉间距80～120㎜等空调100～150）。本章节对风管加工过程中的质量验收作出规定，因为是一般项目，手工操作存在少量的不影响使用的瑕疵,规范允许通过，但是，它的数量不得大于等于15%。原规范为20%。①风管加工质量验收按照材质分别进行，简洁准确，易于执行。②风管的加固，是风管制作加工中的一个重要内容，它主要具有两方面的功能。一是提高风管的结构强度，耐压能力及刚度；二是提高风管壁面的抗振能力。（1） 规范对风管加固的验收分别置于材质风管的条文之中。如金属风管的加固：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2、低压矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2(中、高压风管大于1.0m2)时，均应采取加固措施。非规则椭圆风管的加固，参照矩形风管执行等；（2）非金属风管的加固，还应符合产品标准的规定。硬聚氯乙烯风管除应符合上述规定外，当它的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且其加强板的间距不得大于450mm；玻璃钢、无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。风管加固是大口径风管质量保障有效措施之一，在施工过程中应按规矩执行。风管部件是风管系统中的重要组成部分，一般分为自制与产成品两种。工程施工对风管部件质量的管理最重要的是验收。验收分为直接接受验收与试验合格验收两大类。在这里，首先强调的是对风管和部件工艺性的检测和验证。本章适用于通风与空气调节工程中风口、各类风阀（防火、排烟、防爆、电动等、排风罩、消声器与其他部件的产品、成品或加工制作质量的验收。其中，对工程应用的消声器要求其消声性能、空气阻力应符合设计和产品技术文件的规定。也就是要求消声器的性能，消声效果和阻力应有符合设计的证明文件，以避免安装后，影响工程使用质量。一般风量调节阀按制作风阀的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。风管系统的安装是个庞大的工程施工项目，涉及建筑、装饰和建筑机电设备工程。就是通风与空调工程自身也有着不同系统的风管交叉，相互影响无法进行绝热施工等的情况，需要在现场进行协调。对于现代建筑来说通风与空调是不可缺失的机电设备工程，由于建筑空间和面积的珍贵风管系统布局非常紧凑，且安装作业工作量大，多个楼层或功能区同时施工，施工质量的监督管理需要同步进行，并希望监理能同步进行全面的监督，协调。规范提倡安装作业规范化，姑在规范的第四章节强调风管必须通过工艺性的检测或证明资料，合格的才能进入工程采购渠道。工程施工质量是施工企业辛勤劳动的结果，风管工程施工质量是干出来的，监理积极管理抓住施工过程的质量管理尤为重要。风管施工从整个单位工程来说是一个分项，其中按不同系统压力等级与不同材料的风管分别进行制作，规范采用金属材料、非金属材料、或复合材料采用一张验收检验批进行验收，验收的数量或系统等级范围根据工程实际而定，如一个楼面，多个相仿楼（标准）层等。风管系统安装质量体现在管路安装，风管与部配件的连接和支吊架设置等施工质量的管理要点，其中支吊架要求位置合理（防火阀、大风管的弯管处等），固定牢固；最需要探讨的是风管系统是安装后系统漏风量的控制问题。因此，规范从三个层面进行规定。首先对风管进行分类，规定了相适应的漏风量；二是对风管制作进行工艺性的检测或验证，合格的方可使用；三是按风管类别进行检测，合格的予以通过。风管系统宜采用在安装过程中进行系统风管漏风量的检测，主要测试的是系统的总管、干管。我们这样选择一是系统压力最大部位；二是对安装风管进行测试的封堵比较方便；三是占有风管总面积的比例高。末端支管不宜作为风管漏风量测试的主要目标。本规范取消了漏光法作为低压风管系统严密性考核的规定，更科学地控制风管系统的严密性能，提高了风管系统节能水平。不同类别的风管，其对系统漏风的要求亦不同，因此，在规范执行的过程中应包括所有类别的风管，不应遗漏。风管系统安装防晃支架的设置应合理能确实阻止风管的晃动。对于屋顶安装的风管系统应将风管与支架作固定。风管支、吊架采用膨胀螺栓固定的，必须执行使用技术文件的规定。风机与空气处理设备是通风与空调工程的主要设备之一，品种多，安装位置亦不同。如单元式、组合式空调机组，空气热回收装置、各类空调系统末端，各类除尘器、风机过滤器单元、、空气风幕机、空气加湿器、紫外线消毒装置、高效过滤器、空气吹淋室等。施工企业主要是对设备实施安装和调试。在通风与空调分部工程中是一个子分部或一个分项工程，它们是风管系统的动力源，安装应注意不同设备的不同质量验收要求。但是系统中设备种类较多，并有着不同的特性与施工要求，还有不少涉及水、电、风相结合的、或需要控制噪声的、装配式空气洁净室应用的应分别进行技术处理。空调用的冷热源与辅助设备是集中式空调系统工程的核心设备，一般情况下由施工企业吊装、就位，产品的生产厂商负责制冷剂的充填、单机试运转及调试。有关多联机的施工与验收本规范作出了规定，这个规定也适用于分体式单机的安装，调试，系统中没有不可压缩的空气，且严密不漏是保证设备正常运行的基础。外界传说的制冷剂需要经常加注是谣传。空调水系统包含了很多的独立系统，如冷热水系统、冷却水系统、凝结水系统、地源热泵埋地热交换系统、蓄能水系统等，（暖通南社）各个系统的要求也有所不同，规范就此单列为子系统进行验收，相对方便，具有针对性。大型的能源站能源输送主管道口径有大于等于1500㎜的，管道施工的焊接，支吊架和补偿器安装要求更高。规范都作出了规定。空调水系统随着节能技术的发展，系统构成相对复杂，其中冷冻水有采用3次泵，甚至4次泵的，复杂的系统节能效果好施工质量与调试难度也高。空调水系统在高层建筑中有按一定高度设置一个回路系统，中间通过换热器建立新系统，以降低管路的压力，也有采用一管到顶，尽可能利用管材的忍受压力，以简化系统。因此，空调水系统的施工质量管理也应随工程技术的发展不断提高。规范增加了蓄能系统、地源热泵埋地热交换系统、地表水系统施工质量的验收规定，可以满足工程施工质量验收的需要。在工程施工中，空调水系统的管道局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须对被隐蔽的管段进行水压试验，并合格；如有防腐与绝热施工的，则应该完成该全部的施工，并经现场监理责任人的认可和签字；办妥手续后，方可进行下道工程的施工。隐蔽工程施工的验收是强制性的规定，必须遵守。对于并联连接水泵的出口，进入总管不应采用T型的连接方法，是在工程实践中总结出来的经验，应予以执行。空调水系统是空调工程施工中的一个基本组成部分。它的质量直接影响到空调工程的整体质量。本次规范修编对原规范的条文内容进行了补充，作了较大的修改和调整，增加了条文，使水系统的安装验收内容完整，更易执行。对于9.1.2空调工程水系统金属管道的焊接，是施工作业中必须具备的一个基本技术条件。企业应具有相应焊接管道材料与焊接条件合格的工艺评定，尤其对于同时属于压力管道范畴的空调水系统金属管道焊接必须具有相应的焊接工艺评定。施焊人员应具有相应类别焊接考核合格且在有效期内的资格证书，压力管道焊工必须具有特种设备焊工资格证书。这是保证管道焊接施工质量的前提条件，应予以遵守。对于空调工程的蒸汽管道或蒸汽加湿管道，其施工要求与采暖工程的规定相同，故应执行现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的相关规定。温度高于100℃的热水管道及蒸汽管道（且公称直径大于或者等于50mm）属于压力管道，同时还应遵守国家有关压力管道工程施工的相关规定执行，施工前应向特种设备监督部门告知，过程中接受监检。1）隐蔽安装部位的管道安装完成后，应在水压试验，合格后方能交付隐蔽工程的施工；2）并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接型式，夹角不应大于60°；3）系统管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架；4）判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通；5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。在工程施工中，空调水系统的管道局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须对被隐蔽的管段进行水压试验，并合格；如有防腐与绝热施工的，则应该完成该全部的施工，并经现场监理责任人的认可和签字；办妥手续后，方可进行下道工程的施工。隐蔽工程施工的验收是强制性的规定，必须遵守。对于并联连接水泵的出口，进入总管不应采用T型的连接方法，是在工程实践中总结出来的经验，应予以执行。管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。空调水管道冲洗目的是把管道内的杂物冲洗干净，避免损坏设备或者影响设备使用效果，为保证冲洗合格，应尽量加大冲洗水的流速。管道穿楼板、穿墙套管做法分别见图3-2及图3-3。对于9.2.3条文管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：1冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa；2系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min,压力下降不应得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格；3各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力；4凝结水系统采用通水试验,应以不渗漏，排水畅通为合格。空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验(凝结水系统除外)，试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6MPa；当工作压力大于等于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于1.0MPa。符合常规的压力试验条件，即试验压力为1.5倍的工作压力，并不得小于0.6MPa，稳压10min，压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力做外观检查。因此，完全可以按该方法进行验收。对于大型或高层建筑的空调水系统，其系统下部受建筑高度水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规1.5倍工作压力的试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此，对于工作压力大于1.0 MPa的空调水系统，条文规定试验压力为工作压力加上0.5MPa。这是因为现在空调水系统绝大多数为闭式循环系统，水泵的增压主要是克服水系统运行阻力。根据一些典型系统的设计复合计算和工程实例，最大值都不大于0.5MPa。故条文规定之。本试压方法多年来在国内高层建筑工程中试用，效果良好，符合工程实际情况。试压压力是以系统最高处，还是最低处的压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条文明确了应以最低处的压力为准。这是因为，如果以系统最高处压力试压，那么系统最低处的试验压力等于1.5倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。这在高层建筑中，最低处压力甚至会再增大几兆帕，将远远超出了管配件的承压能力。所以，取点为最高处是不合适的。此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度一压力变化关系同样是这样；因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个ΔP，那么系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个ΔP，也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文明确了这一点。系统强度试验压力为工作压力的1.5倍或为工作压力加0.5MPa，这个试验压力应用在高层建筑系统管道进行压力试验时，还应注意不能超过管道和组成部件的承受压力。对于各类耐压非金属(塑料)管道系统的试验压力规定为1.5倍的工作压力，(试验)工作压力为1.15倍的设计工作压力，这是考虑非金属管道的强度，随着温度的上升而下降，故适当提高了(试验)工作压力的压力值。1）阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的有关规定。工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表9.2.4的规定；注：1）压力试验的介质为洁净水。用于不锈钢阀门的试验水，氯离子含量不得高于25mg/L。2）阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密；4）动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求，安装方向应正确。阀门在系统运行时，应按参数设计要求进行校核、调整；5）电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。检查数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查；其他款项按Ⅰ方案。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
