中低压管道气压试验通用施工工艺

1适用范围

本工艺适用于石油化工装置内中低压金属管道的气压试验。当试验压力大于0.6MPa时，必须经施工单位技术总负责人批准，并报/监理单位，方可进行气压试验。

2试压准备

  2.1消耗材料：压缩空气或净化压缩空气、瓶装氮气、罐装液态氮、发泡剂、氧气、乙炔气等。

  2.2措施用料：焊接钢管、无缝钢管、紫铜管、压力胶管、氧气带、电焊条、型钢、吹扫接头、钢阀门、丝头、盲板、垫片。

  2.3主要设备、机具：压风机（车）、氮气瓶、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、氧气表、压力表、气割工具、检验瓶。

3试压流程：试压工作按以下流程进行：

4气压试压程序

  4.1编制气压试压文件

  4.1.1编制气压试验措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制气压试验措施，明确气压试验范围、试验压力、试压气源、检验标准、安全措施，并应经施工单位技术总负责人批准。

  4.1.2编制试压流程图，根据试压系统绘制试压流程图，表明试压管线号，试压范围，需拆卸管道组成件，盲板位置及编号，试验压力。

  4.2气压试验技术交底：

    由施工单位的施工员向施工施工班组、质检、安全人员交底，交底时应明确：

1）试压范围，盲板位置，拆卸部件并加临时短管位置；

2）试压介质；

3）加压程序、检验方法及检查要求；

4）记录表格的填写；

5）安全注意事项；

交底由有关人员签字。

  4.3资料送审：

1）管道组成件、焊材制造厂的质量证明书；

2）管道系统隐蔽工程记录；

3）管道焊接工作记录及焊口布置、射线检测布置图；

4）无损检测报告；

5）焊接接头热处理记录及试验报告；

6）设计变更及材料代用文件；

7）静电接地测试记录。

  4.4试压系统连接

  4.4.1按试压流程图将试压系统与设备用盲板切断，拆除不参与试压的部件，接好临时短管，膨胀节加限位措施，将盲板编号作好记录，并作好醒目标志。

  4.4.2根据措施要求，将试压系统接好气源。

    1）根据管道材质、介质情况选择压缩空气、净化空气或氮气。

  2）若试压现场有工厂压缩空气管道，根据试压系统位置接好临时管线，留出足够的支管，并设置安全阀和紧急卸压阀。

    3）用风机加压。

    4）用瓶装气体试压：在试压系统就近点，在氮气瓶上加装氧气表，用紫铜管将氮气瓶与试压系统相连。

    5）在试压系统内装设两块以上经校验合格，精度为1.5级，量程符合要求的压力表，压力表应装在首部和尾部便于观察的位置。

    6）临时管线根据压力选用焊接管、无缝管、压胶管、采用压力胶管需用吹扫接头连接，钢管焊接按正式管线要求开坡口、手工焊焊接。

临时管道连接如下图：

    临时管道及其组成件材料选用，应以试压系统压力最高的为基准进行核算。

  4.4.3检查位置的要求：

    1）在管廊上的检查点系上安全带进行检查。

    2）在平台、管廊以外的高处的检查点，应搭设检查平台进行检查，平台应搭设牢固，有护栏和有挂安全带的地方。

  4.5试压前联合检查：

1）管线是否已按图纸要求施工完毕。

2）支架位置是否正确安装质量是否符合要求。

3）阀门流向、位置是否正确。

4）应检查部位不应隐蔽。

5）试压系统是否设备及其它系统切断。

6）盲板位置是否符合要求，有无编号、标志、记录。

以上问题检查确认后方可进行气压试验。

  4.6充气升压

  4.6.1试验压力的确定

    管道系统的试验压力，应接设计规定执行，如果设计未作规定，则按下述原则进行校核。

    1）气压强度试验压力超过0.6MPa，应编制重大施工技术措施并经施工单位技术总负责人批准报业主/监理单位后方可进行气压试验。

    2）气压强度试验压力为设计压力的1.15倍。

    3）当设计温度高于200℃时，应按下式计算气压试验压力：

Ps=1.15P[δ]₁/[δ]₂

式中    Ps——试验压力（表压）Mpa；

         P——设计压力（表压）Mpa；

         [δ]₁——试验温度下管材的许用应力；

         [δ]₂——设计温度下，管材的许用应力。

    气压试验时，应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%。

  4.6.2管道系统联试验，管道系统进行气压强度试验前，用0.1～0.5MPa的气压进行预试验，进行检查试压系统无异常情况，方可进行气压试验。

  4.6.3升压、气压试验时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力进行全面检查。

  4.6.4试压合格后，将试压系统内气体缓慢排尽。

  4.7试压检验

    1）检验范围，试压系统内所有法兰密封面、丝扣连接点、管道焊缝、焊点（包括管托、管支架在管道上的焊接点）。

    2）检验方法及检验标准：用中性发泡剂在所有检验点进行检查，无泄漏（无气泡产生）即为气压试验合格。

  4.8试压系统管线恢复试压合格后，及时拆除盲板，临时短管，临时加固，拆除膨胀节限位措施。恢复被拆除的部件。盲板拆除时应根据盲板安装记录逐一核对，不得漏拆。盲板拆除后并经核对无误后，填写试压记录，由业主/监理单位、施工单位代表签字确认。

5施工注意事项

    1）气压试验检查必须用高效发泡剂，必要时事前将发泡剂进行试验，合格后使用。

    2）冬季作气压试验时，应注意发泡剂的防冻问题。

    3）气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

    4）试验压力以试压系统尾部压力表为准。

    5）试压后加置垫片、螺栓必须按设计要求进行。

6安全注意事项

    1）使用高压压风车加压时，压风车贮气缸必须有安全排放系统。

    2）试压临时管线必须按正式管线要求焊接。

    3）试压范围用红色警戒绳圈围，并有专人负责警戒，与试压无关的人禁止入内。

    4）试压分岗定员，设试压负责人，一切行动听试压负责人指挥，试压人员各负其责。

    5）表压观察人员与压力控制人员联络畅通，以防系统超压。

    6）高处检查点的架设、跳板必须牢固；在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。

    7）排放口宜口斜45°向上，进压开阀门时应站在阀门的一侧操作。

    8）冬天试压操作必须注意防滑。

    9）试压系统不得带压修理，当受环境影响，压力随温度变化时，应采取降压（升压）措施，以保证试验压力符合规范要求。

7记录表格