食品净化车间要求

一、净化车间结构 

    食品净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间空间要与生产相适应，一般情况下，净化车间内的加工人员人均拥有面积（除设备外），应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3 米，蒸煮间不应低于5 米。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区应该是联体式结构。

二、净化车间布局

     净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁区到清洁区的过程，因此，加工车间原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗池和消毒池，必要时，有热水供应，热水的温度应不低于80℃。

三、净化车间地面，墙面，顶面及门窗 

     车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，净化车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面稍有斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制，用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。

四、净化车间供水与排水设施 

    净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流动。净化车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流进入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。净化车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于清除羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出口应使用U 型或P型或S 型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。