洁净室的平面布置方式与装饰材料

外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。

内廊式：洁净室设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净室同级。

两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。

为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。

人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。

各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。

物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。

对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。

如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。

在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。

洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。

1．技术夹层

（1）顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的最上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。

（2）房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层洁净室的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

2．技术夹道（墙）

上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在洁净室内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。

这类技术夹道（墙）由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。

3．技术竖井

如果说技术夹道（墙）往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分，具有永久性。

由于技术竖井把各层串通起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭，检修工作分层进行，检修门必须设防火门。

不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井，当直接兼作风道时，其内表面必须按洁净室的内表面的要求处理。

空调机房最好靠近要求送风量大的洁净室，力求风管的线路最短。但从防止噪声和振动来说又要求把洁净室与机房隔开。这两方面都予以考虑。隔开方式有：

1．构造分离方式，有以下几种：

（1）沉降缝隔开式。使沉降缝在洁净室与机房之间通过，起分割作用。

（2）夹壁墙隔开式。如果机房紧靠洁净室，不是公用一面墙隔墙，而是各自有各自的隔墙，而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。

（3）辅助室隔开式。在洁净室与机房之间设辅助室，起缓冲作用。

2．分散方式，分以下几种：

（1）屋面上或吊顶上分散方式：现在常把机房设在最上层屋面上的做法，使之远离下面的洁净室，但屋面下一层最好设为辅助或管理室层，或者作为技术夹层。

（2）地下分散式：把机房设于地下室。

3．独立建筑方式。在洁净室建筑之外单独建立机房，但其离洁净室最好很近。机房要注意隔振、隔音问题，地面应全部做防水处理，并有排水措施。

隔振：应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理，甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上，再用防振材料支撑该板块，该板块的重量应为设备总重量的2～3倍。

隔声：除去系统上安装消声器外，大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料，要装隔声门，切忌在与洁净区的隔墙上开门。

由于洁净室是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点：

1．每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50?，人员少于5人时，可允许只设一个安全出口。

2．人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。

3．吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在吹淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。

4．洁净区内各洁净室的门，考虑到维持室内压力状况的需要，其开设方向要朝向压力大的房间，因为要靠压力把门压紧，这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求，规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待，其开启方向一律朝向疏散方向，当然，单设的安全门也是如此。

洁净室的建筑装饰工程主要是指除主体结构和外门外窗之外的包括地面与楼面装饰工程、抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、隔断工程、涂料工程、刷浆工程、缝隙及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。

洁净室建筑装饰的重要性主要表现在以下两个方面：

（1） 对综合性能的影响：洁净室要求材料不产尘，结构不积尘，密封严密不透尘。所以洁净室的装饰会直接洁净效果。

（2） 对于造价的影响到：洁净室与一般办公楼相比，是高造价的建筑物。

1．总要求

（1）表面平滑；

（2）表面有耐磨性；

（3）良好的热绝缘性；

（4）不易产生静电；

（5）不吸湿，不透湿；

（6）吸声性好；

（7）容易加工；

（8）表面不易附着灰尘；

（9）容易除去附着的灰尘；

（10）价格便宜。

2．地面的装饰

（1）一般要求

（2）种类

3．墙面

（1）一般要求

（2）种类

芯材有以下几种：

4．吊顶

（1）一般要求

吊顶骨架自重要轻，刚度要好，施工方便。

吊顶罩面板受人为摩擦少，而受吊顶上风管等振动影响多，所以控制振动脱落比材料表面硬质更重要。

（2）种类

吊顶骨架有：

轻钢龙骨。特点是自重轻，用钢少，接缝处理要慎重，但上人难，不能作为临时马道和支承重物，检修麻烦。

型钢龙骨。特点是能适应送风口、灯具孔的布置，但钢材用量大。

铝合金龙骨。特点是自重最轻，接缝处理要慎重，但上人难，不能作为临时马道和支承重物，检修麻烦。

罩面板有：

作墙面用的大部分材料均可作为吊顶罩面板材料，此外彩色塑料板也是较好的罩面板材料。

5．密封嵌缝材料

（1）一般要求

（2）种类

硅胶种类很多，主要的有：

6．特殊要求

根据《洁净室施工及验收规范》规定，在使用木材和石膏板时应加注意：

洁净室的建筑布局和净化空调系统有密切关系，设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求， 才能充分发挥相关功能的作用。无尘洁净室一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三个部分。无尘车间洁净室的布局一般要考虑以下几点。

1.平面布局方式：外廊环绕式、内廊式、两端式、核心式。

2.人身净化路线：工作人员在进入洁净区之前，需要更换无尘服并吹淋消毒，更换无尘服的房间需要送风。

3.物料净化路线：各种物料在送入洁净区前必须经过净化处理，与人净路线应分开或分门而入。有需要可设净化传递设施或中间库。

4.管线组织：无尘室的管线一般很复杂，这些管线需采用隐藏方式。主要隐藏方式有：顶部技术夹层、房间技术夹层、技术夹道（墙）、技术竖井。不论哪种隐藏方式，当兼作风道时，其内表面必须按洁净室的内表面的要求处理。

5.机房位置：空调机房宜靠近要求送风量大的洁净室，力求风管线路最短。但从防噪声和振动来说，又要求洁净室和机房隔开。需综合这两方面考虑。隔开分散的方式有：沉降缝隔开式、夹壁墙隔开式、辅助室隔开式、屋顶分散式、地下分散式以及独立建筑方式。机房要注意隔振、隔音问题，地面应全部做防水处理，并有排水措施。

6.安全疏散：洁净室是密闭性很强的建筑，安全疏散是非常重要的问题，一般应注意：每一生产层洁净区至少设2个安全出口,人净入口和吹淋室不应作疏散出口。

这些就是洁净室布局设计一般需要考虑的问题，希望可以帮助大家。

在洁净厂房的设计中，建筑设计是一个重要的组成部分。洁净厂房建筑设计要综合考虑产品生产工艺要求及生产设备特点、净化空调系统和室内气流流型以及各类管线系统安排等因素，进行建筑物的平面和剖面设计。在满足工艺流程要求的基础上，恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系，创造最优综合效果的建筑空间环境。洁净室建筑设计的主要特点如下：（图一）

洁净厂房一般包括洁净生产区、洁净辅助间（包括人员净化用室、物料净化用室和部分生活用室）、管理区（包括办公、值班、管理和休息室等），设备区（包括净化空调系统用房间、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房等）。四类房间中后三类用房都是为洁净生产服务的设施：（图二)

图1-2 洁净厂房的主要组成示意图

布置要求

洁净室建筑平面布置要注意平面形状的简洁，功能分区明确，管线隐蔽空间的合理分布，生产工艺和设备更新的灵活性以及防火疏散的安全性等问题。

洁净厂房建筑平面组合形式常采用贴邻、块状、围合等组合方式。根据不同的跨度、高度和柱网来组织空间。

在具体平面布置时要考虑下列情况：

洁净室与一般生产室分区集中布置

对于洁净厂房来说，有空气洁净度要求的生产房间（区）往往仅为部分工序或者部分部件的生产区，即便是全部产品生产区要求具有不同等级的洁净室（区），但洁净厂房内还有生产辅助用房、公用动力和净化空调机房等为一般环境，所以洁净厂房内部往往兼有洁净生产环境和一般生产环境。各类产品生产用洁净室要求的空气洁净度等级是决定洁净生产区平面布置的主要因素。在进行综合性厂房的平面布局时，一般应将洁净室（区）与一般生产环境的房间分区集中布置，以有利于人流、物流的安排和防止污染和交叉污染，也有利于净化空调系统及其管线的布置和减少建筑面积等。

对兼有洁净生产和一般生产的综合性厂房，在考虑其平面布局和构造处理时，应合理组织人流、物流运输及消防疏散线路，避免一般生产对洁净生产区带来不利的影响。当防火方面与洁净生产要求有冲突时，应采取措施，在保证消防安全的前提下，减少对洁净生产区的不利影响。

在洁净生产区常常有洁净度要求严格的洁净区和要求不严的洁净区，在进行平面布局时，在顺应工艺生产流程和防止交叉污染的前提下，尽可能按类集中分区布置。实例见图1-3，这样，将有利于净化空调系统和各种管线系统的合理组织；并且有利于防火分隔以及在正常生产运转条件下的管理。