医用洁净室装饰材料施工节点要求

A.1.1手术室及其辅助用房表面装饰材料，除应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、抑菌、防静电等要求外，还应保证洁净用房的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘并应易清洗；有防火、环保要求的洁净用房，其室内装饰材料还应符合现行国家规范GB 50016-2014、GB 50222-2017和GB 50325-2020的有关规定。

A.1.2洁净区域内不能有各种结构缝穿过；

A.1.3手术室墙面、顶面、地面不能有明显缺陷；UPS等局部荷载可能超过楼板承重荷载的房间，应进行承重校核计算并相应对楼板、结构梁等采取加固措施。

A.1.4手术室和洁净用房禁止使用木材和石膏板作为表面装饰材料。隐蔽使用的木材应经充分干燥并作防潮、防腐和防火处理，石膏板应为防水石膏板

A.1.5围护结构上不能有未密封的洞眼缝隙；所有风水电的线盒、回风箱、送风箱及嵌入设备箱体及周边均要有密闭措施。

A.1.6有防火及安全疏散要求的走廊或洁净用房的隔墙，在吊顶上方应封闭到结构楼板底或结构梁底，穿越隔墙的风、水电管道应做可靠的防火封闭；洁净用房的所有施工缝隙应采取密封措施封闭；有负压要求的洁净用房，饰面板背后应采取相应的封闭防渗漏措施。

A.1.7不能使用可持续挥发有机化学物质的材料和涂料；所有木质基层或骨架应采用不低于E1级材料。

A.1.8手术室和洁净用房安装气密门的两侧门框处，应有防止门体下坠的结构加固措施；当洁净用房墙体上安装有跨骑墙体的传递窗时，墙体内部应有防止传递窗失稳的加固框架；所有嵌入洁净用房技术夹层内的设备、设施均禁止由金属墙体框架龙骨承重，应单独设置承重支架；自动平移门应能自动延时关闭，手推门的开向应正确。

A.1.9有导静电要求的洁净室地面饰面材料表面电阻宜在106Ω~109Ω之间。

A.2.1洁净手术室墙体电解钢板（或不锈钢板）等金属墙顶面施工工艺

A.2.1.1 工艺流程

场地清理→测量放线→结构安装→墙板加强筋焊接 →送风天花箱体安装→墙板安装→吊顶板安装→圆弧天花板安装→灯盘盘体安装→手术室内嵌设备设施（控制箱箱体、观片灯、器械柜、药品柜麻醉柜、插座箱等）安装→灯具安装→门洞三方框安装→板缝清洁处理→板缝打胶→成品保护

A.2.1.2  施工方法

根据施工图纸，以结构柱、梁的轴线为控制线，以手术室的中心线为基准线，对整个手术部进行放线，要求地面弹线均横平竖直，且与基准线对应。

按对应放线长度进行天、地龙骨下料并做好记号，地面龙骨钻孔孔径ф10mm，两端头间距小于等于200mm，中间间距小于等于1000mm，用钻头为ф12mm的电锤在地面上相应位置钻孔，用8*100mm的膨胀螺栓对沿地方管龙骨进行固定；

墙面龙骨焊接安装完成后再进行吊顶龙骨的焊接安装：将吊顶龙骨在地面整体焊好，然后整体吊装后调平、定位、加固、防锈处理。

采用红外线水平仪在隔墙龙骨上部及四角找出墙板与圆弧板交接水平线和垂直线，并在对应龙骨上弹线后再进行墙板的拼接安装。墙顶板拼接安装完成后再安装圆弧板，最后安装三维节点，并对其板缝进行清洁打胶处理。

电解钢板粘贴石膏板之前应检查电解钢板是否平整光滑，涂刷万能胶必须均匀且满涂，涂胶后待干至不粘手方可进行粘贴，圆弧板背贴25-30mm厚保温棉。

A.2.2 洁净辅助用房非金属墙顶面施工工艺

A.2.2.1 工艺流程

工艺流程：轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装基层板→施工接缝做法→粘贴饰面板→缝隙填胶

A.2.2.2 非金属墙顶面施工工艺

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶龙骨、地龙骨后，按基层板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档避开门洞框边第一块板的位置，使破边基层板不在靠洞框处。

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，采用抽心铆钉固定，靠墙、柱边龙骨用膨胀螺栓与墙、柱固定，间距为1000mm。

根据设计要求，隔墙高度大于3m时加横向卡档龙骨，采用抽心铆钉或螺栓固定。

检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合基层板宽度的模数。

安装一侧基层板，基层板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间钉距为300mm，螺钉距基层板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，基层板必须与龙骨紧贴。穿插配合安装墙体内电管、电盒和电箱设备。安装墙体另一侧基层板：在轻钢龙骨墙体内的机电管线通过隐蔽验收后，安装方法同第一侧基层板，其接缝与第一侧面板错开。

饰面板安装前应四边开槽，槽宽大于等于5mm，槽深3mm。当饰面板横向宽度不超过800mm时，上下两个边各固定2个挂件，宽度在800～1200mm时，应再增加1个挂件。

有负压要求的洁净室饰面板背后应预先做密封处理，正压洁净室的饰面板安装完成后，应对其板缝清洁打胶处理。

A.2.3 洁净辅助用房整装结构墙顶面施工工艺

A.2.3.1 工艺流程

工艺流程为：结构面清理和找平→放线、分板→配板→安装隔墙板→安装顶板→圆弧等型材安装→板缝处理→板面成品保护

A.2.3.2 施工工艺

首先做好基层的清理，定位、放线等工作。

地龙骨组件安装与调平：根据放线位置放置地龙骨方通，用膨胀螺栓固定与结构地面上。

调节螺栓安装与水平调节：用水平仪和直尺测量调节螺栓到同一高度后，用扳手拧紧固定。调节螺栓应垂直于地面，不歪斜。

地龙骨安装与水平复核：把地龙骨上插入方通，压紧，复核地龙骨上表面高度水平，高度误差≤1mm。用铆钉在背面铆接固定上地龙骨和地龙骨方通，避免移位。

整装结构墙板安装：根据所需，清理整装结构板侧壁覆膜（只撕开遮挡侧壁部分），清理检查板侧壁凹口无异物、无胶头，准备好第一张整装结构墙板，墙板凹口对准地龙骨组件上连接件，向下插入连接，用角钢或其它型材临时固定第一张墙板。安装连接墙板和地龙骨组件后，顺序连接下一张整装结构墙板，校准、固定。

整装结构墙顶板安装：在建筑顶面标记吊挂点，备料和组装、固定吊挂组件，吊挂第1张整装结构板，清理凹槽侧壁，安装顶板固定组件，依次安装下一张整装结构顶板，顶板侧壁凹槽对准连接件插入、推紧。

圆弧等型材选装：铆接R50圆弧底座，压入卡扣R50圆弧，安装完成后R50圆弧边缘与板贴合。

密封胶密封：选用有弹性、无毒环保的防霉中性硅酮密封胶密封，密封缝表面成凹形，光滑平顺，不得有气泡、砂砾、台阶等。

A.2.4 墙地砖施工

A.2.4.1工艺流程为：基层处理和检查→弹线排砖→选砖浸泡、垫底尺→粘贴面砖→检查、清理。

A.2.4.2施工工艺

将地面垫层清理干净，检查基层。线槽盒及管道预埋完成，防水墙面要进行喷浆（甩浆）处理，喷浆采用水泥和细砂，比例1:1加适量建筑胶配制。

在房间的主要部位弹互相垂直的主要控制线，用来检查和控制地砖块的位置。按面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但应注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

选砖浸泡、垫底尺，面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时至少清水中浸泡2h，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层水泥砂浆（水灰比1：2），随刷随铺砂浆。

根据水平线定出结合砂浆厚度，拉十字控制线，铺1：3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，找平厚度宜高出石材地面标高3~4mm。

铺前应将饰面砖预先浸湿阴干后备用。一般房间应先里后外沿控制线进行铺贴，即从远离门口的一边开始依次铺贴，逐步退至门口。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向侧和后退方向顺序铺贴。饰面砖之间接缝要均匀，墙砖粘贴应自下而上进行。

在铺贴后1~2昼夜再进行灌浆擦缝或用专用填缝剂填缝。

各工序完工不再上人时地面方可打蜡，达到光滑洁净。清洗地面砖并晾干擦净，用麻丝将蜡均匀涂在面层上，用磨石机擦打第一遍蜡。用同样方法擦打二遍出光成活。

A.2.5 地面卷材施工工艺

A.2.5.1 地坪的准备和处理 

地坪表面杂物清除干净。用锋利的凿子快速切锉表面，不应有凹痕。最佳强度为C20～C25。地材铺贴时基层的表面强度不低于1.0MPa。用2米直尺检验，空隙不大于2mm。表⾯不得过于粗糙及有过多的孔隙，对轻微起砂地⾯应作表面硬化处理。不得有宽度大于1.5mm裂隙。表层不得有空鼓。 

A.2.5.2 环境要求 

铺设地表温度大于等于15℃为宜，不得小于10℃。空⽓相对湿度：40～65%。地基含水率（重量百分⽐）：细石混凝土≤4%。

A.2.5.3 涂抹界面剂 

吸收性基层，必须选择无粘性、高tg值的水性界面剂，禁止使用有粘性的界面剂。界面剂必须滚涂涂刷，一纵一横为涂刷一遍。 

A.2.5.4 自流平施工

每平方米用3.75kg的自流平材料，水料比大致为1：4，按照此比例应用专业工具搅拌均匀。 

在最快速度下将搅拌物倒至施⼯地面，自流平平均为2mm左右，一般最厚不超过4mm。 

当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，需擦去或使用60目砂纸清理表面浮浆（光滑表面技术自流平除外）。

完工后的水泥自流平，与地面的粘结拉拔强度必须超过1.0Mpa（低人流量超过0.8Mpa）；界⾯剂严禁使用有粘性的产品，水泥自流平忌两遍施工。

A.2.5.5 地板的铺设施工 

在自流平材料施工后涂抹界面剂材料，比例大致为0.1kg/m2。 

用墨线盒弹出准备铺设的区域。在地板和自流平地面双面涂胶，用手触摸刮胶面不粘手，这时方可粘贴。用50kg大压辊反复碾压，将空气完全挤出地板（上卷至墙面使用特殊压辊滚压）。地板粘贴完24h后，再开槽焊缝做修整处理。板间隙应用塑料焊条焊接。地面贴好并清洁后，应涂防静电蜡保护。并对所有已安装完毕地板进行自检，如发现问题及时进行修补。

A.2.6 门窗安装施工工艺

A.2.6.1 安装工艺流程

工艺流程为：抄平划线→导轨横梁安装→三方框安装→调节地轮安装→门扇安装→电源、控制接线→调试

A.2.6.2 安装工艺

水平仪抄平、线坠吊垂直，先弹出横梁安装中心线和标高控制线。导轨横梁安装:安装时按事先弹好的标高控制线和导轨横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后采用M6燕尾螺丝固定（螺丝长度根据隔墙厚度选择确定），导轨安装完成后必须将轨道内的杂物、尘土清理干净，电锤打孔后安装固定件后在安装清理干净。

三方框安装：在门洞口两边地面画出三方框固定件安装孔及调节地轮安装孔，电锤打孔安装固定件后再安装三方框，三方框两边上口采用专用螺丝与导轨连接固定，三方框下部采用专用螺丝与于固定件连接固定；

先检查轨道顺直、平滑，滑槽清洁、滑动门扇尽头应装弹性限位装置，要求门扇滑动平稳、顺畅。

接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。

A.2.7 手推门安装工艺

A.2.7.1工艺流程：检查洞口尺寸找基准线放线→门框组装成型→门框安装→门扇安装

A.2.7.2手推门安装工艺

安装前应对洞口进行检查：墙体应平整并达到强度要求，必要时应在安装点位置做洞口局部加强。

将门框的各组件按正确位置依次摆放在平整的地面或平台上，摆放前应把操作区域用软布或包装膜等物铺好，以免划伤门框表面，平面度偏差不应大0.5mm。

根据设计要求确定门框在洞口内的位置。确定门的开启方向。平开门的开启方向按照不同方式划分为：左开和右开、内开和外开。检查门框的各项数据是否有变化，不合格的应重新校正。

根据门框的规格选择合适类型和长度的密封条，密封条安装时，接口处应严密并成90° 或45°角连接，密封条中间不允许有接口。按照门型配置的合页连接门扇与门框。调整门扇与门框的间隙，使门扇在门框内平整、 密合、无翘曲、无明显反弹现象。

A.2.8 气密窗安装工艺

A.2.8.1 安装工艺流程

工艺流程为：检查洞口尺寸找基准线放线→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护。

A.2.8.2 安装工艺

弹线找规矩：在最高点找出密闭窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行校正或剔凿处理。窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下沿标高一致，同时每层也应保持下沿标高一致。

连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距小于等于600mm。

根据找好的基准，安装密闭窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，确认后用木楔临时固定。

窗与墙体的固定方法应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内填入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，连接件和墙体间的空隙内应注满密封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。

密闭窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用铆钉或自攻螺钉固定。严禁直接锤击钉入。

玻璃安装由专业玻璃工操作。先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。

首先清除所有遗留在密闭窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗密闭窗表面，以使日后有灰尘不易粘结在密闭窗的表面；随后用清水冲洗密闭窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有漏水现象，直至无漏水现象为止。

A.3.1 洁净手术室墙顶电解钢板（或不锈钢板）等金属墙顶面质量控制要点

支撑和加强龙骨架应位置正确，与墙面、地面、加强部位的连接应牢固。龙骨架及各种金属件均应作防腐、防锈处理。

金属面板与骨架的连接应留够面板间热胀冷缩的量。金属面板背面应贴绝热层，与骨架之间应有导静电措施。

对焊接、连接部位应作好防腐、防锈处理。

A.3.2 洁净辅助用房非金属墙顶面质量控制要点

非金属面板应符合建筑防火要求，材质的物理和化学性能必须符合现行国家标准GB 50325。

饰面板应色泽一致，板面应无裂缝、划痕、凹凸和褪色等缺陷。

非金属面板不应在土建墙上直接粘贴施工。

非金属面板施工时，应按材质要求预留伸缩缝。

吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防腐处理。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。

设备禁止安装在吊顶工程的龙骨上。

A.3.3 洁净辅助用房整装结构墙顶面质量控制要点

整装结构板的钢板与整体充填材料粘贴牢固、无空鼓、脱层和断裂，且内部充填材料应使用难燃或不燃材料，不得使用有机材料。

整装结构板施工安装时，应首先进行吊挂件、锚固件等与主体结构和楼面、地面的预埋件固定。所有金属件都应作防腐、防锈处理。

整装结构板安装前应严格画线、编号，墙角应垂直交接。

安装过程中不得剥离整装结构板表面保护膜，不得撞击板面。

正压洁净室应在整装结构板正压面用中性密封胶密封缝隙。当负压洁净室不能在负压面密封时，应在缝内嵌密封条挤紧，并应在室内面涂密封胶。

整装结构板不宜在现场开洞。板上各类洞口应切割方正、边缘整齐，对其中的切割边缘应用密封胶均匀镶嵌密封。饰面砖，表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。

A.3.4 地面卷材质量控制要点

胶水涂抹时的环境温度必须高于 5℃，否则禁止施⼯，在5℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。胶水涂抹必须均匀。 

材料切割以后，将材料反卷一次，反卷时间至少0.5h，然后将材料正面向上，在铺设区域预铺至少24h。 

焊缝应当平直、光滑、无裂缝、无焦斑、无断焊、与整个地板在色彩上一致。

A.3.5 门窗安装质量控制要点

门窗表面应无划痕、碰伤，型材应无开焊断裂。成品门、窗必须有合格证书或性能检验报告、开箱验收记录。当单扇门宽度大于600mm时，门扇和门框的铰链不应少于3付；门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内应用弹性材料嵌填饱满，表面应用密封胶均匀密封。

窗玻璃应用密封胶固定、封严。如采用密封条密封，玻璃与密封条的接触应平整，密封条不得卷边、脱槽、缺口、断裂。

产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆场合的观察窗，应采用不易破碎爆裂的材料制作。