洁净手术室净化空调系统风管材质有什么特殊要求？

《医院洁净手术部建筑技术规范》中有对风管材质和安装的相关规定如下：

8.3.2风管材科和制作应符合现行国家标准《洁净室施工及验收规范》GB50591的有关规定。

8.3.1应在新风、送风的总管和支管上的方便操作的位置，按现行国家标准《洁净室施工及验收规范》GB50591 的要求开风量检测孔。

风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。以成品供货的风管应包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明，非金属风管应注意防火，提供防火及卫生检测合格证明。

风系统的末级过滤器(高效过器)之前的风管材料应选用镀锌板或不覆油镀锌钢板，之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道应采用不产尘的、不低于难燃 B1 级的非金属板材制作，若有面层，面层为不燃材料。

镀锌钢板的镀锌层应在100 号以上，双面三点试验平均值不应小于 100g/㎡，其面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷.不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。

风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约 40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。 不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。

风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm 时，其底边不得有纵向拼接缝；大于900mm 且小于或等于1800mm 时，不得多于1条纵向接缝；大于1800mm且小于或等于 2600mm 时，不得多于2条纵向接缝。

输送无害空气的风管，应用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口;弯管的横向连接缝可采用立咬口; 矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。

风管加工和安装严密性的试验压力，总管可采用 1500Pa，干管 (含支干管) 可采用 1000Pa，支管可采用 700Pa；也可采用工作压力作为试验压力。排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风管应用焊接成型，并应按不低于 1.5 倍工作压力的试验压力进行试验，漏风量应为零。

物料收集的排风管材料应无毒、不吸附、耐腐蚀，宜采用低碳不锈钢；食品级医用级的管道宜采用 304 或 316 不锈钢。管道应顺直、避免死角、盲管，连接风机进出口的管段应做到气流顺畅。

风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋，不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层、若有损坏，损坏处(如咬口、折边、焊接处等)应刷涂优质防锈涂料两遍。

法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔洞处应涂刷防腐漆两遍。风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于 7mm并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。

当用于5 级和高于5 级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺孔和管件上的现孔均不应大于 65mm，5级以下时不应大于 100mm。薄法兰弹夹间距不应大大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。

在新风经过三级过滤 (末级为高中效或亚高效过滤器)、回风口上安装有细菌一次通过率和尘埃按重量一次通过率均小于 10%的净化空调系统中，风管上不应开清扫孔不具备上述条件时可在风管上开清扫孔，清扫孔设于每 20~30m 长的直管段端头，清扫孔的门应严格密封、绝热。过滤器前后应设测尘测压孔，系统安装后必须将测尘测压孔封闭。

静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及风口上活动件、固定件、控杆等应做镀锌、镀镍等防腐处理。风管和部件制作完毕应擦拭干净，并应将所有开口用塑料膜包口密封。