手机摄像头模组与精密光学镜片百级无尘车间工程
针对光学行业对“无尘、无痕”的严苛要求,本案通过优化的气流组织设计,消除了镀膜与组装区的气流死角。配合高精度恒温恒湿系统,有效解决了镜片雾度与水纹问题,确保光学良率。
- 项目概况与挑战: 该项目服务于某智能手机供应链企业,主要生产高端光学镜片及摄像头模组。光学产品对环境最为敏感的是温度波动(影响涂层厚度)和微尘(造成黑点不良)。原有车间因气流组织不合理,角落处常有涡流导致积尘,良率一直受限。
- 工程技术亮点(解决方案):
- 无死角气流设计: 利用CFD模拟,重新设计了送回风口位置。在涂布机等关键设备上方设置局部百级层流罩,确保作业面始终处于洁净空气包裹中,防止环境尘埃落入。
- 高精度恒温恒湿: 采用PID精准调控技术,将车间温度控制在22±0.5℃,湿度控制在55±3%。特别是在涂布烘干段,稳定的温湿度有效防止了溶剂挥发速度不均导致的“橘皮”或“水纹”缺陷。
- 快速除尘通道: 在人员入口设置了强力风淋室及粘尘垫组合,物流通道设置互锁传递窗,严格阻断外界污染源带入。
- 项目交付与成效: 改造后的洁净车间环境指标完全满足高端光学镜头生产要求。客户数据显示,因环境颗粒物导致的“脏污”不良率下降了40%,极大地降低了生产成本。
