覆盖半导体、SMT贴片、GMP制药及医疗器械等11大核心产业，提供 ISO 1-8级（百级至十万级）高定无尘车间设计与施工交付

源头厂家直供铝型材硬墙洁净室与百级洁净棚，7-15天极速拼装交付。极高回收保值率，支持随厂区异地整体平移搬迁

依托自有大型装备智造基地，提供高优能效 FFU、智能风淋室等净化终端。从标准品直供到非标深度定制，全栈式打通工程配套，赋能产线精益化落地。

针对各种老化衰减痛点，提供从百级到十万级洁净室的扩容升级与节能系统微改造。涵盖高效滤网换新及风量调试，配套 CMA 权威复测，无缝接轨 ISO 及 GMP 最新合规标准。

ISO 5-8 级电子无尘车间，防静电 ESD 体系全覆盖，温湿度精密控制，彻底解决 SMT 产线静电与微粉尘次品率难题

A/B/C/D 级 GMP 制药洁净室，符合 GB 50457 与新版 GMP 附录，提供 DQ-PQ 全套验证文件，彻底规避药监局飞检合规风险

医疗器械净化车间设计施工，覆盖植入物、IVD、无菌包装产线，符合 YY 0033 与 ISO 13485，助力企业快速提取医疗器械生产许可证

锂电池洁净车间与低露点干燥房，露点控制 -40℃~-70℃，满足电芯制造环境要求，极限控湿阻断电池鼓包短路隐患

光学镜片与光纤制造洁净车间，恒温 ±0.5℃ 恒湿 ±2%RH，配置防振地台与微振动控制

层流手术室净化工程，依据 GB 50333 设计施工，I-III 级手术室正压控制与气流管理

PCR 实验室、P2/P3 生物安全实验室、SPF 动物房等高标准实验室设计建设与认证支持

理化分析、微生物检测、恒温恒湿等通用实验室工程，标准化方案快速交付

实验台、通风柜、集中供气、废气处理系统，自有工厂生产，工程+装备同步设计施工

智能人员自净通道。采用初效与高效双重过滤，配以高速气流，严防外部灰尘被带入无尘区

专为大型物料与推车设计的吹淋通道。可选平移门或快速卷帘门，高效率匹配车间物流动线

洁净区专属的物料传递通道。采用电子互锁严防交叉污染，可选配紫外线杀菌与风淋自净功能

自带风机与高效滤网的模块化单元。支持多台顶棚并联与灵活组合，轻松实现局部区域百级洁净

稳定输出 A 级单向层流保护伞。专为 GMP 核心灌装与分装等关键工位设计，实现高效防尘与无菌阻隔

专为原辅料称配设计的负压装置。强效吸附粉尘并防止向外扩散跑漏，避免交叉污染并保护人员安全

小巧灵活的局部超净设备。提供水平或垂直两种洁净气流选择，为精密实验保障 ISO 5 级无尘台面

顶棚吊顶专用的核心末端送风箱。内部标配 HEPA 高效滤网，确保洁净气流无死角地均匀覆盖整个车间

净化车间出风最核心的把门部件。采用果冻胶液槽密封设计确保零漏风，精度涵盖 H13 至特高 ULPA 级

涵盖口服固体制剂、无菌注射剂及生物制品等药企产线。输出 A/B/C/D 级规范的制药洁净厂房全系施工，并提供系统化的 DQ-PQ 整套设备认证文件对接

针对芯片封测、SMT 贴片及光模块等核心微电子制造工艺。定向配置 ISO 5-7 级极净环境，建立横跨全厂区地坪与管道的 ESD 防静电及恒温避震稳健控制体系

重点覆盖百级层流手术室、ICU 重症病区及三类高值器械生产区。严格执行风速流场及沉降菌过滤参数，各项设施验收无缝对齐 GB 50333 与 YY 双行业现行基准

匹配十万级 SC 认证食品级车间与日化 GMPC 出口厂房。特选无毒级树脂防腐抗菌建材，构建长期高湿度与高负荷冲洗运转条件下的标准化抗霉变无尘区

符合国家卫健委现行统标的四区分隔分子检测实验室。采用全直流直排单向通风与极其精密的负压梯度物理层截断技术，阻断各类气溶胶及核酸片段的迁移污染可能

建设 P2 至 P3 级别重点生物安全实验防区。底层构建了全通道物理负压联锁及生物除排风高效过滤矩阵，实现运行工况硬性指标绝对落定于 GB 19489 规范要求内