年产2000L单抗药物制剂车间净化工程与HVAC节能改造方案

项目概况与挑战： 该项目位于生物医药产业园，主要服务于单克隆抗体药物的发酵、纯化及制剂全流程。由于车间层高有限（4.5米），且需容纳大量注射用水（WFI）、纯化水（PW）及洁净压缩空气管道，管线综合排布难度极大。同时，业主对长期运营成本（OPEX）敏感，要求在保证洁净度的前提下最大化降低空调能耗。

工程技术亮点（解决方案）：

1. BIM全周期应用： 在设计阶段引入BIM技术，对暖通风管、强弱电桥架及生物制药工艺管道进行3D碰撞检查，优化排布方案，成功在有限吊顶空间内预留了充足的设备检修通道。
2. HVAC节能策略： 采用变频风机+VAV变风量末端控制系统。在非生产时段（如夜间或消毒模式），系统自动切换至“低频维持模式”，在保持洁净室正压梯度的前提下，将换气次数降低50%，显著节约电能与蒸汽消耗。
3. 高精度温湿度控制： 针对纯化区对温度敏感的特性，配置了高精度电极加湿器与表冷器PID控制，将全年车间温度波动控制在±1℃，湿度波动控制在±3%。

项目交付与成效： 改造后的净化车间经第三方检测，能耗数据对比旧厂房下降约25%。工程团队与工艺设备供应商紧密配合，确保了工艺用水/用气点位的零误差对接，项目如期交付并快速投入试生产。