医疗器械 GMP 洁净车间工程

符合 NMPA/ISO 13485 规范 · 精准温湿压控制 · 助力高端医械智造

为多元化医疗器械定制合规环境

为多元化医疗器械定制合规环境

行业全覆盖: 专为无菌医疗器械(如注射器、植入物)、体外诊断试剂(IVD)、有源医疗设备及医用耗材生产打造的 GMP 生产基地。

一站式交付: 森培环境提供从“工艺布局规划、洁净室装修、机电安装”到“工艺管道(纯水/气)”及“ISO 13485 体系协助”的全流程服务。

合规承诺: 我们深入理解医疗器械分类管理法规,通过科学的分区设计与环境控制,确保车间满足从一类到三类器械的生产要求,顺利通过体系考核。

【核心场景】

无菌器械生产区 (C/D级)

针对高风险植入介入器械,构建万级/十万级洁净环境,重点控制微生物负载与微粒,保障最终灭菌前的产品洁净度。

体外诊断试剂 (IVD) 车间

适应 PCR、酶免等试剂生产,严格防止气溶胶交叉污染,对阳性对照区、试剂准备区进行严格的压差梯度与气流隔离设计。

有源设备组装区

针对电子医疗设备,提供温湿度适宜的洁净环境,重点引入防静电(ESD)地坪与接地系统,保护敏感电子元器件。

洁净包装与注塑区

在初包装和注塑成型环节建立局部高洁净区,配置层流罩或洁净注塑机,防止异物混入,确保初包装内的无菌屏障有效。

解决组装污染与工艺特殊需求

解决组装污染与工艺特殊需求

人员组装污染控制: 器械组装通常人员密集。我们通过优化气流组织(如加大送风量、合理回风口布置),快速带走人员产生的尘埃粒子。
静电与温湿敏感: 针对有源器械,全室铺设导静电 PVC/橡胶地板,电阻控制在 10⁶-10⁹Ω;对 IVD 试剂,提供精准的低温低湿环境保障试剂活性。
工艺用水用气集成: 提供符合药典要求的纯化水(PW)系统及洁净压缩空气(CDA)系统,满足清洗、吹干及气动设备需求。
灭菌物流顺畅: 优化从组装、包装到环氧乙烷(EO)/辐照灭菌的物流动线,设计专用的灭菌前/后暂存区,防止混淆。

【核心技术指标】

(洁净与压差):

洁净级别: 通常为 ISO 7 (万级) 和 ISO 8 (十万级);关键工序(如高风险无菌装配)可设局部 ISO 5 (百级)。

压差控制: 洁净区对非洁净区保持 ≥10Pa 正压;不同级别洁净区之间保持 ≥5Pa 压差梯度。

(环境与特殊项):

温湿度范围: 一般区温度 18-26℃,湿度 45-65%;IVD 特殊区域或注塑区需根据工艺定制(如低湿要求)。

特殊管控: 有源设备区实施严格的 ESD 防护;IVD 阳性区实施负压管控;注塑区加强排风散热。

【详细参数表】

典型工艺区域 GMP/ISO 级别
(参考)
温度控制 湿度控制 特殊要求
无菌组装/初包装 C 级 / ISO 7 (万级)
局部 A 级/百级
20 - 24°C 45 - 60% 微生物控制
尘粒控制
有源设备组装 D 级 / ISO 8 (十万级) 22 - 26°C 50 ± 10% ESD防静电
舒适性
IVD 试剂准备 C 级 / ISO 7 (万级) 18 - 22°C ≤ 50% (低湿) 正压梯度
防交叉污染
洁净注塑间 D 级 / ISO 8 (十万级) 24 ± 3°C / 加强排热
模具区层流罩

【系统构成】

【FAQ 问答】

精工智造,守护健康

从精密组件到最终成品,医疗器械的质量关乎生命安全。森培环境凭借对医疗器械法规与工艺的深刻理解,为您打造合规、高效、稳定的 GMP 生产环境,助力您的产品更快走向市场,造福患者。

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