![[广州]净化工程_模块化洁净室设计施工厂家](https://www.wuchenshi.com/wp-content/uploads/2025/12/2025121716031130.svg)
核心领域： 专为动力电池（方形/软包/圆柱）、固态电池、储能电池及超级电容生产打造的“洁净+干燥”双控环境。
全案交付： 森培环境提供从“低露点干燥房围护、转轮除湿系统”到“NMP 溶剂回收、防爆消防”的一站式交钥匙工程。
技术优势： 针对锂电行业高能耗痛点，我们采用双转轮/废热再生技术，在确保露点达标（≤-40℃）的前提下，综合运行能耗降低 25% 以上。
针对涂布烘干工序，提供洁净度 ISO 7 级环境，重点解决有机废气排放，集成高效 NMP 回收系统，回收率 >99%。
核心干燥区，严格控制环境露点 ≤ -40℃，防止极片吸湿导致电池胀气或自放电，保障电芯一致性。
极度敏感区，环境露点需达到 -50℃ 至 -60℃，采用微环境隔离罩技术，确保电解液注入过程零水解。
针对化成高温与火灾风险，配置烟感/温感报警及全氟己酮自动灭火系统，加强排风散热，确保电池老化过程安全。
攻克高能耗： 摒弃传统电加热再生，利用厂区蒸汽、余热或热泵技术驱动除湿转轮，显著降低运营成本（OPEX）。
杜绝湿气渗透： 采用专用的岩棉玻镁机制板与气密门窗，施工中严格进行缝隙密封处理，构建“保温瓶”级气密空间。
人员除湿缓冲： 设计多级缓冲间（Buffer Room），通过“风淋+除湿”梯度过渡，防止人员进出带入湿气。
防爆与粉尘控制： 针对石墨负极粉尘，设计防爆集尘系统；全车间采用导静电地面，防止静电积聚引发火灾。
超低露点控制： 关键工艺区露点温度（Dew Point）稳定控制在 -30℃ ~ -60℃，相当于相对湿度 <1%。
热湿解耦： 采用温湿度独立控制技术，在保证极致干燥的同时，维持室内温度 25±2℃，保障人员作业舒适度。
洁净等级： 根据工序不同，分别提供 ISO 6 (千级) 至 ISO 8 (十万级) 洁净环境，严格控制金属粉尘。
NMP 回收效率： 涂布废气 NMP 回收系统排气浓度 <50mg/m³，回收液纯度 ≥85%，实现环保与经济双赢。
| 工艺工段 | 露点要求 (Dew Point) |
温度控制 | 洁净等级 | 特殊管控 |
|---|---|---|---|---|
| 涂布/辊压 | RH ≤ 30% (低湿) |
25 ± 3°C | ISO 7 (万级) | NMP回收/排风 |
| 模切/叠片 | ≤ -40°C (超干) |
22 ± 2°C | ISO 7 (万级) | 防粉尘/防毛刺 |
| 注液/封口 | ≤ -50°C ~ -60°C | 22 ± 2°C | ISO 6 (千级) | 耐腐蚀/微环境 |
| 化成/老化 | 普通环境 | 25 ± 5°C | ISO 8 (十万级) | 强排热/消防 |
核心心脏。选用进口矽胶/分子筛转轮，采用前表冷+中表冷+转轮除湿+后加热的四段式处理，将空气水分“压榨”至极限。
墙体采用双面不锈钢或彩钢岩棉板，拼接处使用特殊的“企口+密封胶”双重密封工艺，门窗均具备高气密性，防止外部湿气渗透。
针对涂布尾气，采用“冷凝+水喷淋”或“转轮吸附”工艺，高效回收高价值溶剂 NMP，大幅降低原材料成本并满足环保排放。
全车间通过 BMS 系统实时监测各露点传感器数据，一旦湿度超标（如 > -35℃），系统自动报警并调节转轮再生温度。
普通洁净室主要控制尘埃粒子，对湿度通常只要求 40-60%。而锂电干燥房的核心是控制水份，要求露点低至 -40℃（约等于相对湿度 1% 以下）。为了达到这个指标，必须使用昂贵的转轮除湿机组和极高气密性的装修工艺。
是的，除湿是能耗大户。森培环境的解决方案重点在于“节能”。我们通过精确计算冷热负荷，利用再生风热回收、双级转轮串联以及休眠模式等策略，可比传统方案节能 20%-30%。
影响非常大。从 -40℃ 降至 -60℃，需要更高级的转轮材料、更大的再生能耗以及更严苛的密封施工，设备成本和运行成本都会显著增加。我们会根据您的实际工艺（注液还是叠片）推荐最经济的指标。
干燥房施工比普通车间复杂，增加了风管检漏、气密性测试等环节。一般 3000 平米的干燥房，从进场到调试完成大约需要 60-75 天。
为新能源注入“干”劲
每一个高性能电池的诞生，都离不开极致干燥的孕育环境。森培环境深耕新能源赛道，用精湛的除湿技术与严谨的密封工艺，为您构建高良率、低能耗的动力电池生产基地。
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