工程材料进场：加强物资进场检验，对进场物资进行有效的控制和检测，以防止造成质量安全事故，确保工程质量。物资到位后施工管理人员应对进场材料进行检验，内容包括：材料厂家、品牌、规格型号、数量、外观、材质证明文件等，验收合格填写相关记录台帐，具体情况如下：
冷热水管：
空调冷热水管道的材质应由业主或使用方明确：
1、普通焊接钢管；
2、无缝钢管；
3、镀锌钢管；
4、PP-R管；
5、紫铜管；
6、水管内外表面应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡。
7、水管壁厚应满足以下标准：
公称直径DN | 普通镀锌管 | 无缝钢管 | |||||
mm | in | 外径mm | 壁厚mm | 不镀锌理论重量kg/m | 外径mm | 壁厚mm | 重量kg/m |
20 | 0.75" | 26.75 | 2.75 | 1.63 | 25 | 3 | 1.63 |
25 | 1" | 33.5 | 3.25 | 2.42 | 32 | 3.5 | 2.46 |
32 | 1.25" | 42.25 | 3.25 | 3.13 | 38 | 3.5 | 2.98 |
40 | 1.5" | 48 | 3.5 | 3.84 | 45 | 3.5 | 3.53 |
50 | 2" | 75.5 | 3.75 | 4.88 | 57 | 3.5 | 4.62 |
65 | 2.5" | 75.5 | 3.75 | 6.64 | 76 | 4 | 7.1 |
80 | 3" | 88.5 | 4 | 8.34 | 89 | 4 | 8.38 |
100 | 4" | 114 | 4 | 10.85 | 108 | 4 | 10.26 |
125 | 5" | 140 | 4.5 | 15.04 | 133 | 4 | 12.73 |
150 | 6" | 165 | 4.5 | 15.04 | 133 | 4 | 12.73 |
200 | 8" | 219 | 6 | 31.54 | |||
250 | 273 | 7 | 45.92 | ||||
300 | 325 | 8 | 62.54 | ||||
8、空调冷热水管道保温材质的选材应由业主或使用方明确：橡塑保温 材料；“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验 报告编号）。
冷凝水管：
冷凝水管材料可用镀锌钢管、PP-R 管、PVC管；
1、冷凝水管一般采用 U-PVC 管道，也可采用镀锌钢管、PP-R管。
2、管材壁厚均匀、表面光洁，无明显压瘪，无划伤等现象。
3、“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。
4、U-PVC 管材壁厚应满足以下标准：
管径Ф | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
壁厚 mm | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
电源线、信号线：
1、电源线一般采用BV线 BVR线或VV电缆，其电气技术指标及阻燃性能应符合国标和设计要求。
2、电源线的截面积和电流应保证设备最大工作电流的1.5倍，室内机电源线严格参照产品说明书。
3、电源线信号线为国家正规线缆厂的合格产品。“三证齐全”（种类、截面积、品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、安全测试报告编号）。
保温材料：
1、冷冻水管及冷凝水管的保温材料多采用橡塑保温管，风管采用橡塑 板材。橡塑保温材料表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。
2、“三证齐全”（品牌/厂家，合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。
3、材料的材质、容量、含水率、导热系数、防火性能等指标应符合国标要求。
4、橡塑保温材料厚度符合下表要求：
空调冷热水管橡塑保温最小厚度表：
保温厚度 mm | 25 | 30 | 32 | 35 | 38 |
室内 | ≤DN20 | DN25-32 | DN40-50 | DN70-80 | DN100-150 |
室外 | ≤DN32 | DN40-50 | DN70-80 | DN100-125 | DN150-200 |
镀锌钢板：
1、材料表面应平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
2、“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。
3、镀锌钢板厚度符合下表：
镀锌钢板风管板材的厚度（mm）
管直径D或长边尺寸b | 圆形风管 | 矩形风管中、低压系统 | 矩形风管高压系统 | 除尘系统风管 |
（b）≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 | 1.5 |
320<D（b）≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 1.5 |
450<D（b）≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 | 2 |
630<D（b）≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1 | 2 |
1000<D（b）≤1250 | 1 | 1 | 1 | 2 |
1250<D（b）≤2000 | 1.2 | 1 | 1.2 | 按设计 |
2000<D（b）≤4000 | 按设计 | 1.2 | 按设计 |
注：
1）螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％；
2）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；
3）特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求；
4）不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
空调风口：
空调风口表面应平整、线条清晰、无扭曲变径、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙，空调风口材料主要有铝合金风口、木质风口、塑料风口等。
设备进场：
1、空调设备是整个空调系统的心脏，设备质量的好坏直接影响着整个空调系统的使用效果。因此应做好空调设备进场验收工作，认真填写验收记录表，杜绝有质量问题的空调设备进场。
2、进场设备应分批分型号进行抽检，抽检时监理工程师必须在现场，其余设备开箱监理工程师不在现场时，应通知施工单位如设备出现质量问题，施工单位应及时通知监理工程师前来处理。
3、验收记录检验记录应详细记录设备外包装情况是木质还是纸质。包装是否完好，破损情况。随机附件名称、数量，有无缺件，缺件名称、数量并分析原因。
4、设备开箱检验时，应检查设备附件是否齐全，是否有漏油及破损现象。如设备出现问题文字表述不清时，可采用照片说明。
5、空调设备检查结果：根据设备类型不同进行分类，排序，填写各种设备数量、出厂编号，以及检查出现的质量问题。
6、结论：通过对空调设备的进场验收，得出相应的验收结论。没有质量问题，结论合格，同意进场安装；有质量问题，认真填写质量问题反馈表，标明问题严重程度并分析原因，提出解决措施。
空调水管路施工：
管路支吊架：
PPR 管道吊架最大间距（mm）
管径 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | |
冷水 | 水平管 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 |
立管 | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | |
热水 | 水平管 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
立管 | 900 | 1200 | 1200 | 1400 | 1600 | 1700 | |
注：实际安装因美观的因素，冷热水管并排安装时，取表中较小值。
钢管吊架最大间距
公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | |
支架的最大间距（m） | L1 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
L2 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | |
公称直径（mm） | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||
支架的最大间距（m） | L1 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | ||||||
L2 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | |||||||
对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道 | |||||||||||
注：
1、适用于工作压力不大于 2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统。
2、L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。
3、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
套管制作安装：
1、套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大 l～2 号。保温管道的套管应留出保温层间隙。
2、套管的长度：过墙套管的长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度过楼板套管的长度＝楼板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间 30mm）。
3、镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，打掉毛刺，管内外要防腐。
4、套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环，具体做法参照图集S312。穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
5、穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
管道预制：
1、下料：要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。
2、套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。
3、调直：调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。
4、清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。
5、编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。
管道支架制作安装
1、下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。
2、开孔：开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。
3、螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。
4、组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型。
5、校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。
6、矫形：宜采用大锤、手锤等在平台或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格。
7、防腐处理：制作好的支、吊架应按照设计要求，及时作好除锈防腐处理。
8、安装支、吊架：用水冲洗孔洞，灌入 2／3 的 1∶3 的水泥砂浆，将托架插入洞内，插入深度必须符合设计要求。找正托架使其对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。
管道安装：
1、干管安装：
A、干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡
按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。
B、托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。
C、管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露 2～3 扣为好。最后清除麻头。
D、焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。
E、遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。
F、按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。
G、管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
H、要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间 30mm），下端与顶棚抹灰面相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。
立管安装：
A、首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
B、安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为
宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露 2～3扣为宜。
C、检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。
支管安装：
A、核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。
B、风机盘管应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。
C、安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方
向。
D、丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露 2～3 扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。
E、用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。
管道卡箍连接：
A、镀锌钢管预制：用滚槽机滚槽，在需要开孔的部位用开孔机开孔。
B、安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封因两侧不应伸入两管道的凹槽。
C、安装接头：把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套上 两块外壳，插入螺栓，对称上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。
D、机械三通、机械四通：先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺母直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约 90°，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳使上下两块合拢。
E、法兰片：松开两侧螺母，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺栓插入拧紧，调节两侧间隙相近，安装密封垫要将“C”形开口处背对法兰。
阀门安装
A、安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和间盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。
B、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏 45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
C、搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在闹体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或间杆上。
D、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。
E、阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
F、安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。
G、对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。
PPR管安装：
A、PP-R 管在连接过程中，加热温度一定要保持在 270-300℃之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。
B、管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的温度。
C、管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。
D、在热熔插接和校正时，严禁旋转。
E、在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。
PP-R 管热熔连接技术要求
管子外径(mm) | 焊接深度(mm) | 加热时间(s) | 加工时间(s) | 冷却时间(s) |
20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
注：若环境温度低于 5℃,加热时间应延长 50%。
F、PP-R 管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件与 PP-R 管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。
G、同一系统所用 PPR 管材必须是同一品牌。
系统冲洗：
1、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。
2、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60％。
3、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速进行。
4、水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
空调末端设备施工：
1.末端设备安装位置
1、安装位置应能够承受设备的重量及运行时产生的振动。
2、保证房间气流组织均匀，不会产生死角；
3、设备运行时产生的震动和噪声，尤其是高静压风机盘管运行时噪声较大，可以考虑专业机房、楼梯间等场所。
4、施工单位确定设备安装位置后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。
末端设备安装：
1、吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动。
2、吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，上、下两面应加弹簧垫片。
3.4.3 末端设备安装的高度 末端设备的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。
末端设备检修口：
1、末端设备附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2、检修口尺寸必须保证≥450×450mm。
末端设备风系统：
1、设备与风管的连接应采用软连接，防止震动及噪音传递到风管及室内，同时要注意软接的保温及漏风问题。
2、下送下回时送回风口间距 1.2M 以上，同一内机送回风口必须在同一房间。
3、高静压风机盘管，吊式风柜必须要做回风箱或回风管。
空调风口：
1、风口材质主要有铝合金、木质、塑料 ABS 等三种。一般情况下送风口采用双层百叶可调，散流器，回风口采用门铰型百叶回风口加过滤网。
2、风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3、风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
4、回风口应加装过滤网。
5、以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。
6、安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。
末端设备安装后检查：
1、检查设备接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。
2、用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。
3、送电试运转，检查风机、水泵、电磁阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。
空调主机施工：
设备基础：
1、设备基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础。
2、基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面 200～300mm。
3、基础尺寸是指根据主机机型不同和主机数量多少的整体尺寸。
4、层面基础应协调土建方作好放水工作。
风冷主机安装：
1、风冷主机安装位置应空气畅通、散热良好，不形成短路；散热不好时，应考虑改进措施，如加导风管、格栅等。
2、机组的噪音不会对周围产生影响。
3、多台设备时应排列整齐美观，两行间应留有1米以上维修空间，各机组的出风与回风应不会相互影响，标高应尽量一致，高差﹤0.5 米。
4、机组与基础之间应加 20mm 厚的减震橡胶板。
5、主机周围是否有足够的维修空间，是否有辐射源，是否有腐蚀性气体，是否是多油烟、易燃易爆环境，是否有利于化霜水排放，这些问题设计安装时都要考虑。
设备安装工艺：
1、设备开箱检查 A、设备安装前应进行开箱检查，检查有无装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件、进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件，开箱检查人员须由建设、监理、施工单位的代表组成。
B、空调设备的开箱检查应符合下列要求：
1）应按装箱单核对设备的型号、规格及附件的数量。
2）设备外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差，结构完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。
3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。
4）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。
2、设备运输方法：制冷机房设备吊装运输
A、制冷机房设备的吊装是工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案由专业起重运输工程师编写，并报总包单位、总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
B、风柜、风机、水泵等设备运输，风柜、风机分布在各楼层，其垂直运输主要利用土建总包单位的塔吊运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。
制冷机组的安装：
安装前准备工作：
1、按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
2、用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
3、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1/1000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振垫，减振垫由设备厂家公司设备供应商供应。将设备放下，置于减振垫上；精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
水泵安装：
1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标 高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求，水泵安装在室外时必须做好防雨。
2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。
3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。
4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。
5、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。
6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度 应比基础高1～2 级，且不低于 C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。
7、用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于 0.1/1000，横向水平度偏差不应大于 0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于 0.05/1000。
8、水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于 0.2/1000，径向位移不应大于 0.05mm。
9、有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。
冷却塔安装：
1、安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高。
2、应位于同一水平面上，高度允许误差为土 20mm，分角中心距误差为±2mm。
3、塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓
4、收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。
5、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。
6、风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。
7、风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。
8、冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。
9、单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为 2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。
水处理设备安装：
1、水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。
2、水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。
3、与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。
4、冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。
空调机组的安装：
1、工艺流程：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
2、安装方法：
吊装式风柜的安装，吊杆用Ф10～16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。并安装弹簧减振器以消声减振。
3、成品保护
A、空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
B、防止杂物落入机组内。
C、空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
空调工程风管施工：
严禁将玻镁风管应用于空调系统！
1.金属风管制作
1、施工工艺：下料→咬口→折方→压口成型→法兰下料→焊接→钻孔→油漆→铆接翻边。
2、厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75 毫米；≤2000，1.0 毫米；＞2000，1.2毫米。
3、风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢 25×25×3，M6 螺栓；D≤1250，角钢 30×30×4，M8 螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢 25×25×3，M6 螺栓；长边≤1500，角钢 30×30×3，M8 螺栓；长边≤2500，角钢 40×40×4，M8 螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4、圆形风管 D≥800mm，长度 L＞1250mm 或总面积＞4 平方要加固；矩 形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250 或单边平面积＞1.2平方要加固。
5、风管外径或外边长≤300 允许偏差 2mm；＞300 允许偏差 3mm；矩形对角线允许偏差≤3mm；圆形直径允许偏差≤2mm。
6、风管翻边宽度一致≥6mm。
非金属风管制作：
1、施工工艺流程：划线切割→板材坡口→打胶折边→接缝密封。
2、材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为 25-30mm。
3、板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4、外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3 毫米。
5、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6、风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
7、风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
风管部件与消声器制作：
1、部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2、消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3、消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4、消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5、金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。
6、消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。
7、消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
柔性短管制作：
1、可采用防火帆布材料。
2、长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。
3、柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。
4、柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
风管支吊架制作：
1、支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。
2、制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3、支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5、支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。
支吊架安装：
1、支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。
2、立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3、风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4、水平安装 长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和 3.75米。
5、主、干风管长度超过 20 米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。
6、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。
7、抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8、保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
风管连接：
1、法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
2、法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓 并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。
3、风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。
4、不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应喷涂涂料。
5、铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6、非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
7、复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
柔性短管安装：
1、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
2、安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后 被吸入而减少截面尺寸。
3、安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。
风管安装：
1、技术要求，明装水平度每米≤3mm ，总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差。
2、安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10-12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。
3、风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4、复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
风口安装：
1、风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。
2、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3、散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡晃动。
4、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道 的连接应牢固严密。
风阀安装：
1、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。
2、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。
3、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的标志。
5、防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
风管保温：
1、保温材料一般有橡胶板材和玻璃棉板材两种。
2、下料要准确切割端面要平直。
3、粘贴保温钉底面≥16个/m2、侧面≥10个/m2、顶面≥8 个/m2，首行保温钉距风管边缘＜120mm。
4、纵横接缝错开，小块材料尽量铺覆在风管机上表面，保温钉压圈要均匀地将板压平。
5、室外明装风管保温层外宜加一层铁皮或铝皮保护层。
6、橡胶板材涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。
7、接缝处用铝箔胶带或橡塑胶带密封。
8、风管保温材料为玻璃棉时厚度为 30—40mm，为橡塑材料时厚度为16—20mm。
9、风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支吊架上安装防腐垫木。
冷凝水管施工：
PP-R/PVC外径Ф（mm） | 25 | 32 | 40 | ≥50 |
支、吊架间距（mm） | ≤800 | ≤800 | ≤1000 | ≤1000 |
镀锌管径 DN（mm） | ≤25 | 32 | ≥40 | |
支、吊架间距（mm） | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | |
1.冷凝水管连接：
1、室内机与冷凝水管连接应用透明胶管连接，长度≤150mm，不能作为找平找正的连接管使用。
2、排水管出口部的负压大的室内机，排水管必须做存水弯。
3、支管与水平干管连接应尽量从干管上部连接。
4、冷凝水管安装完毕后应做满水与排水试验，满水试验管道无渗漏，排水试验水盘无积水现象。
2.冷凝水管安装：
1、冷凝水管常用 U-PVC或PVC管材或镀锌钢管管材，保证主管管径不小于DN32。
2、强制排水与自然排水不能接入同一系统。
3、冷凝水管坡度：支管坡度宜大于或等于 1%，主管坡度宜大于或等于0.5%。
4、冷凝水管支吊架间距符合下表要求（m），吊架支架应刷防锈漆两遍。
5、冷凝水汇总管排放时最好有水封，防止异味进入室内。冷凝水管的立管的顶部,应设计通向大气的通气管。
6、当水平干管坡度无法满足要求时每隔 6m 加设一个排气孔。
空调电气施工：
1.电源的选择：
1）空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。
2）空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。
3）零线与接地线分开设置，地线接地可靠。
4）电源电压波动在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。
2.线路敷设
1）所有电源线、信号线都必须穿入线管或线槽内，且分开敷设，间距保持200mm以上，无法保证时将两线布置在冷媒管两侧，防止信号干扰。
2）线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。
3）导线面积不超过线管面积的 40％。
4）电源线的颜色符合规范规定。
3.设备接线
1）所有电器接线均应由专业人员进行.
2）使用 BVR线线端圈成环形，再压接到设备接线端子。
3）BVR 线先拧紧搪锡，圈成环形或压节环形端子（俗称“线鼻子”），再与设备相连接。
4）信号线用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。
5）所有与设备连接的导线应使用电器箱体内附带的压线夹予以固定。
6）所有设备须可靠接地，接地电阻≤4欧姆。
4.管卡间最大间距
敷设方式 | 导管种类 | 导管直径(mm) | ||||
15～20 | 25～32 | 32～40 | 50～65 | 65 以上 | ||
管卡间最大间距(m) | ||||||
支架或 沿墙明敷 | 壁厚＞2mm刚性导管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.5 |
壁厚≤2mm刚性导管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | - | - | |
刚性绝缘导管 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | |
水管道试压：
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：
1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加 0.5Mpa。
2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
A、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压60分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
B、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10分钟，压力下降不得大于 0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3、各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力，严密性工作压力为1.15 倍的设计工作压力：
4、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
防腐与保温施工：
1.防腐
1、防腐前先除掉防腐构件表面的铁锈、油污、灰尘等杂物并保持清洁干燥。
2、上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
3、油漆必须是有效保质期内的合格产品。
4、明露部分必须刷面漆。
5、漆膜应均匀、无堆积波纹、气泡、搀杂、混色与漏除等缺陷。
2.风管保温
1、保温材料一般有橡胶板材和玻璃棉板材两种。
2、下料要准确切割端面要平直。
3、粘贴保温钉底面≥16 个/m2、侧面≥10 个/m2、顶面≥8 个/m2，首行保温钉距风管边缘＜120mm。
4、纵横接缝错开，小块材料尽量铺覆在风管机上表面，保温钉压圈要均匀地将板压平。
5、室外明装风管保温层外宜加一层铁皮或铝皮保护层。
6、橡胶板材涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。
7、接缝处用铝箔胶带或橡塑胶带密封。
8、风管保温材料为玻璃棉时厚度为 30—40mm，为橡塑材料时厚度为16—20mm。
9、风管保温时不允许形成“冷桥”。建议在支吊架上安装防腐垫木。
水管保温：
1、水管保温是在水压试验合格后进行；冷凝水管接头保温是在通水实验合格后进行。
2、保温材料接缝不留缝隙用胶水粘牢，接缝处用橡塑胶带密封。
3、水管保温先从无接头处开始，接头处待水压实验后再进行。
4、室外或裸露部分用包扎带包扎。
5、冷凝水管保温可采用橡塑管壳也可采用玻璃棉管壳。
6、冷凝水管保温时不允许形成“冷桥”。建议在吊架上安装垫木。
空调产品质量反馈：
1、把出现质量问题的产品类型、产品型号、产品出厂编号详细记录。
2、把产品故障问题点描述清楚，文字简洁，最好配以照片。
3、根据问题点，采取措施，应综合考虑成本、效果。
4、根据问题严重程度确定当地售后主管能否独立完成，如不能，应与总部取得联系，及时解决。
5、施工现场一旦发现质量问题，必须填报质量反馈表，2 日内报备总
部。
系统调试运行：
1.调试前准备工作：
1、配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。
2、内机接地电阻≤4 欧姆，对地绝缘电阻＞2 兆欧姆
3、电源电压、相序是否符合规范要求。控制线连接牢固可靠，屏蔽线接地。
4、水管管径及附属设备是否符合设计及规范。
5、冷凝水管坡度是否正确，保温全部完成。
6、设备与冷热水管、冷凝水管软接是否保温，保温无空隙。
7、阀门是否按规定打开或关闭。
8、设备通信地址是否设定完成，有无重复设定。
设备供电
1、接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热 12 小时。
2、设备单机试运转及调试前应符合下列规定：
A、水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；
B、风机、空调机组、冷却塔等等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
C、风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
3、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
系统调试：
1、开机运转，自控系统冷热水机组自控开启顺序：
冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔→冷冻机开启，关机时反向。末端设定风速为高速，运转 1小时，记录运行数据并填写表格。
2、制冷运行时内机进回风温差 6 度以上，制热运行时，内机送回风温差 13 度以上为正常。
3、与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照维修手册故障代码与检测方法对故障进行分析排除。
附录：关键工序的施工与验收
1、冷冻水管道在保温前必须先二次冲冼,检查无污水流出，同时清洗过滤器再进行水压试验，管道实验压力为运行压力的 1.5倍，最小不低于0.6Mpa，1小时后压降≤0.02MPa，3小时后管道系统无渗漏为合格。
2、冷凝水管与设备接口处要采用软管连接，必须保温，安装完后要做满水充水试验，无渗漏、排放顺畅为合格。
3、风管材料防火等级和制作安装应符合相应的规范要求。
4、风口安装前应先把帆布软管固定在框架上，施工方必须要求装修方做好风口框架，再安装风口，不能用风口压住帆布，以防止漏风影响空调效果，帆布与末端设备相接要压条，送风帆布要求保温。
5、保温材料安装时，应先大管后小管，先弯头、三通后直管、最后阀门、法兰等。施工尽量减少接口，直管和其他部位接口时，与钢管之间的间隙涂胶宽度不小于材料厚度尺寸，保温必须用胶水和胶带，外包塑料薄膜，保温要密实防止冷桥。
6、严禁金属软管用来翻弯，冷冻水管和阀门配件的安装要横平竖直，不能随意爬坡和翻弯。
7、送、回风口间距不能太近，以免造成短路。所有末端设备必须安装回风箱。
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